我国某大型装备制造业企业发展问题及建议__期刊

发布时间：2022-10-04 09:30 热度：

摘要：本文探讨了我国某大型装备制造业企业存在的问题，提出了以市场为导向，以技术改革为关键的改革思路，对装备制造业企业的发展具有参考意义。
 
关键词：装备制造业 技术 改革
 
一、前言
    装备制造业是为国民经济和国防建设提供各类技术装备的各制造业的总称。当今世界，装备制造业已经成为国家综合国力和国防实力的重要体现。多数发达国家和新兴工业国家在工业化阶段，都把装备制造业作为主导产业给予重点扶持。
中国装备制造业经过50多年的发展，取得了令人瞩目的成就，形成了独立完整、门类齐全，具有相当规模和一定水平的装备制造体系。为国民经济和国防建设提供了一批重要装备，已成为中国经济发展的重要支柱产业，总量规模居世界前列。但是，相对于国际发展新格局，及世界技术进步的大潮流，自主创新能力弱、制造水平落后正在成为中国装备制造业的软肋。有人曾把中国装备制造业的大而不强．形象地比喻为“虚胖子”。目前，我国机械工业新产品贡达国家的10％[1]。
加快振兴装备制造业，是贯彻落实科学发展观、转变经济增长方式的重大举措。对推进产业结构优化升级、增强自主创新能力、振兴老工业基地具有重要意义，也是实现单位GDP能耗降低和主要污染物减排目标不可缺少的技术保障[2]。
近日，国家出台了一些了关于振兴装备制造业的文件，大力扶植装备制造业企业发展。本文中，笔者以在某国有大型装备制造业企业调研为例，探讨大型企业改革的新路径。
 
二、调研企业发展现状
我国一部分国有大型装备制造业企业由于建厂时间早，职工众多，技术落后，管理思路老化等问题，企业长期处于亏损状态或发展低谷。以笔者调研企业为例，建厂于我国第一个五年计划期间，属苏联援建的106个重点项目之一，曾经一度创造过中国的“第一”。然而改革开放以来，由于企业职工众多，生产线庞大，加之生产装备技术落后等原因，转型调向困难，在激烈的市场竞争中长期处于不利地位，具体原因分析如下：
    企业庞大，技术落后。在现代化国际市场。激烈的竞争中，技术是一个企业胜出的核心。先进的技术决定了企业生产的成本低，产品质量好等优点。然而该厂由于建厂时间早，现有技术及装备水平依然是几年甚至十几年前的，普遍生产效率低，能耗高，污染重，产品精度、质量低。同时由于企业过于庞大，单一进行某车间的装备升级无法满足与之相匹配的其他零部件生产水平的提高，因而意义不大。要实现整体水平的提高就需进行全方位的升级改造。然而由于企业庞大，全方位升级必然耗子巨大，企业无力负担。在这一矛盾的作用下，企业逐年落后，在市场竞争中处于不利地位。
    人员众多，生产成本高。现代化的生产技术相比于传统技术具有电气化、自动化等特点，实际所需操作人员数量减少，生产效率高，成本低。而就调研该厂的情况而言，企业职工众多，生产属劳动力密集型，技术含量不高。造成这一局面的是建厂当年“大而全”的指导思想。每一个零部件都可以自己生产，势必导致生产不专一，技术水平落后。生产一个零件的成本比在市场上购进同类产品的价格还高。然而由于先进技术所需从业人员减少，企业在不解决职工生活问题的前提下，又不能大刀阔斧地引进新生产线。企业长期在这种情况下运行，其竞争力自然较低。
管理混乱，车间装备重复。 现代化的管理按照社会化大生产的分工明确目标，以人性化的手段促发活力。就该厂而言，存在装备分工不明确的问题。众所周知，流水线的生产效率要高于离散集成式的生产过程。而现在的情况是，就工人所实际加工的零件而言符合连续式流水线标准，而就整个车间或分厂而言，则又属于集成式的生产模式，造成生产工艺