浅谈喷射混凝土的应用及成本分析

发布时间：2022-10-04 09:26 热度：

　　摘 要：目前喷射混凝土施工在边坡防护、隧道施工的初期支护当中应用十分广泛，不同的防护类型采用喷射混凝土的施工方案却有所不同;施工工艺的不同必然导致施工成本的差异，作者就喷射混凝土在施工中的不同情况与大家一起探讨，希望能在类似项目中有参考价值。

　　关键词：喷射混凝土 应用 成本 分析

　　1、喷射混凝土概念

　　用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法，喷射混凝土主要应用于地下工程，岩土工程，市政工程，尤其是水利工程、隧道工程施工，经常使用锚杆喷射快硬混凝土进行早期支护，迅速稳定洞壁后即可继续进行掌子面爆破开挖，大大降低塌方可能，加快施工进度，同时以起到保护钢结构的作用。

　　2、喷射混凝土工艺流程介绍

　　2.1、喷射砼前，认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。

　　2.2、工作风压的调整：一般为0.45～0.7 Mpa之间。根据喷射砼的部位变化，距离远近及喷射混合料的具体含水率大小，及时调整工作风压。风压过大，会增加回弹，甚至把未完全凝固的砼吹落;风压小，粗骨料冲不进砂浆层而脱落，影响喷砼品质，风压过小时甚至会造成堵管;现场以喷砼回弹量小、表面有光泽、易粘着为度掌握风压。

　　2.3、喷射机安装调试后先注水后通风，清通机筒及管路投料。连续喂料，经常保持料斗内料满，料斗上设12mm孔径的筛网一道，避免超粒径骨料进入机内，造成堵管。

　　2.4、加水量的调整：喷射时，先注水(注意喷嘴要朝下，避免水流入输料管)，后送风，然后上料，根据受喷面和喷出的拌和物情况调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面呈湿润光泽、无干斑或流淌现象为度。

　　2.5、喷射顺序：喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。喷射时按先墙后拱(拱部从拱脚开始，边墙从墙角开始)。

　　2.6、喷射料束运动轨迹：环形旋转水平移动并一圈压半圈，环形旋转直径约为0.3m。喷射第2行时，依顺序由第一行起点上方开始，行间搭接2～3cm。

　　2.7、最佳喷射距离与角度：喷头距岩面距离以0.6m～1.2m为宜，在上部，可适当增加到1.5 m～2.0m，喷射料束与受喷面基本垂直，与受喷面垂线成5°～15°夹角时最佳。

　　2.8、一次喷射厚度：根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不小于3～6cm。首层喷砼时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模喷砼处理。

　　2.9、喷射砼厚度控制：喷射厚度控制采用标桩法。当安设锚杆时，利用锚杆外露长度作标桩。如果不设锚杆，则可在岩面上用电钻钻孔锚固一些铁钉或φ6mm钢筋头，其外露长度与设计喷砼厚度相等，每平方米约设1—2根，梅花型布置，喷砼后无钢筋头外露即可。

　　3、喷射混凝土的一般分类及其特点分析

　　喷射混凝土有干拌法和湿拌法两种，即干喷(潮喷)和湿喷。

　　3.1、干拌法(干喷)是将水泥、砂、石在干燥状态下拌合均匀，用压缩空气送至喷嘴并与压力水混合后进行喷灌的方法，但因喷射速度大，粉尘污染及回弹情况较严重。干式混凝土喷射机输送距离长，设备简单耐用。但由于它是使干拌和混凝土喷嘴外与水混和，故而施工粉尘，回弹均较大，干喷作业产生的粉尘危害工人健康，尤其是巷道工程中粉尘污染更为严重。

　　3.2、湿拌法(湿喷)是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴，再用压缩空气进行喷灌的方法。施工时宜用随拌随喷的办法，以减少稠度变化。此法的喷射速度较低,由于水灰比增大,混凝土的初期强度亦较低，但回弹情况有所改善，材料配合易于控制，工作效率较干拌法为高，但也容易出现堵管现象。

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