高职模具实训教学改革与实践

发布时间：2022-10-03 10:55 热度：

　　本文探索高职模具专业实训环节项目化教学改革，重点改革模具设计与制造课程体系与教学方法，重新构建“基于职业能力为主线”的高职模具专业理论和实训体系，突出理论和实训课程间的素材衔接性、连续性和体系性；将创新精神和“工匠精神”引入到实训教学中，更好地实现专业人才培养目标。

　　【关键词】高职模具；实训课程；课程体系；职业能力

　　高等职业教育是一种与普通高等教育并列的一种教育类型，培养具有一定科学文化知识水平和良好职业道德，具备精益求精的工匠精神、较强的就业能力和可持续发展能力的高素质技术技能人才[1]。高职教育的最终培养目标是使学生毕业后能够实现“零距离”上岗，职业教育的特色决定了这一目标的实现，很大程度上取决于人才培养方案中是否制定了科学的实训教学体系，能否保证良好的实训教学质量。模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，模具技术被广泛应用于机械、电子、汽车、航空、航天、轻工、交通、医疗等制造领域，工业要发展，模具须先行，没有高水平的模具就没有高水平的工业产品。作为制造业人才的主要培养基地，职业教育应推行开发项目化实训教学体系[2]，通过提升学生的职业素养来培养具有“工匠精神”的技术技能型人才，以满足职业院校生存发展的需要和中国产业转型升级发展的需求。

　　1原有模具实训课程体系存在的弊端

　　一般高职院校都设置“模具设计与制造”专业，并开设“冲压模具”和“塑料模具”两个方向模块。目前，模具制造技术实训教学体系通常是根据工种进行划分，如普通机床加工实训、钳工实训、数控车实训、数控铣实训、电加工实训等。这些模块虽然基本涵盖了模具零件的主要加工工艺和方法，但在实际执行中存在以下弊端[3]：（1）各实训模块和专业课程体系中的相关理论课程，尤其是专业技术能力课程的教学没有很好地融合，无法形成体系性的课程体系。（2）各实训模块的案例体系间缺乏职业能力为主线的贯通融合，课程素材案例互相脱节，缺乏衔接性、连续性和体系性。（3）在各自为政、独立执行的理论和实训课程体系下，学生无法系统体验模具设计与制造的完整流程，对所制造模具的合理性和功能性无法进行科学的评判，从而使“工匠精神”的培养在整个教学过程中无法得到很好的体现。

　　2模具实训课程体系改革的必要性

　　高职教育一般为三年制培养体系，在人才培养方案中要求实践环节教学比例占整个教学环节的50%左右，其中部分实践环节为情景预设式的理实一体化课程，还有一部分为现场教学，如模具专业的各类加工实训课。学生一般在大三上学期的期中后就基本完成了在校的所有学习内容，并开始进入企业进行相应的顶岗实习，为了使学生毕业后能够实现“零距离”上岗，顶岗实习阶段学生的职业素养和岗位技能的培养尤为重要；而为了学生能尽快适应顶岗实习阶段“准员工”角色，校内的实训环节体系规划和质量保障就更为重要。实现高职教育培养具有“工匠精神”的技术技能型人才的目标，必须打破现有的实训教学模式，构建以职业能力为主线、推行基于工作过程的一体化实训教学体系。

　　3模具实训课程体系改革策略与实施

　　3.1改革主旨

　　兼顾专业所开设的冲压模具和塑料模具两大类模具，根据岗位职业能力要求，以职业能力为主线构建课程体系，将教学计划中培养学生模具设计与制造能力的课程，按照关联性进行重构，本着“课程内容与职业标准对接、课程间体现体系性和交叉性、课程间项目资源相互连贯、岗位职业能力的系统体验”的宗旨，通过顶岗实习前的模具制造技术实训，小组分别加工出一副冲压模具和塑料模具的项目执行，更好地体验小组协作、敬业创新、精益求精的“工匠精神”践行和传承。

　　3.2改革实施

　　根据冲压模具和注塑模具典型结构，选择12个项目案例载体，如表1所示。产品类型一般和学生生活相结合，鼓励学生结合生活体验进行创新设计，如耳机绕线器、手机支架、多功能塑料提手等。根据班级人数不同，6-8人一组，通过“模具制造技术实训“课程，每个小组分别完成一副冲压模具和注塑模具的加工和装配调试。“模具制造技术实训”课程中的项目设计图纸、零件加工工艺及程序代码，分别由前期相关的理论和实训课程完成并提供整套材料。以“冲压模具”制造为例，该项目涵盖了“弹性卸料单工序落料模（上出件）、刚性卸料单工序落料模（下出件）、内孔定位冲孔模、外形定位冲孔模、倒装复合冲裁模、正装复合冲裁模、导正销定距连续模、侧刃定距连续模”8副典型结构。“冲压模具设计”课程的任课老师在授课过程中，将学生分成8组，通过理论课程的学习，使学生具备基本的冲压模具设计知识和技能，在后续的“冲压模具设计实训”课程中，学生按照分组协作完成各自小组的设计图纸，并由任课老师负责审核，同时将设计完成的模具图纸交给“模具制造工艺实训”任课教师；学生根据“模具制造技术”课程所学知识，通过“模具制造工艺实训”课程，完成模具有关零件的加工工艺规划，并由任课老师负责审核；结合之后所学的“基于UG的零件自动编程”课程，完成各自小组模具零件的编程工作。经过前期的系列环节，各小组的模具设计图纸、零件加工工艺和程序都已完成，并且相关的资料由专人保存。模具结构设计和零件编程完成后，具体模具的加工任务则通过后续的相关实训课程有序完成，如冲压模具结构中需要线割加工的凸模、凹模等零件，由“模具特种加工实训”教师负责各小组完成本组任务；需要数控加工的模板、模座等零件，则由“数控加工实训”教师负责各小组完成本组加工任务；所有完成的加工零件均由专人保管，在后期的“模具制造技术实训”课程中，任课教师负责学生完成各组标准件的采购、剩余零件的加工及模具的装配和试模等任务，冲压或注塑的制品分发给学生作为纪念品保留，也是对三年大学生活及专业学习的一个美好回忆。通过对整副模具的设计和制造环节的训练，一方面，使学生对三年所学课程有一个系统性的应用，初步体验了企业岗位工作环境和职业能力要素，并由整个学习训练过程的成就感而充满对就业的信心和向往。另一方面，使学生更加清楚认识到产品质量的重要性和意义，唯有认真钻研的韧性、不怕吃苦的毅力、团结协作的沟通、精益求精的“工匠精神”，才能实现我国由制造大国到制造强国的转变。

　　4结束语

　　（1）改革后的模具实训课程体系充分体现了“以职业能力为主线”的专业课程体系构建理念。（2）专业课程体系中的相关理论课程和实训课程更好地实现了素材的衔接性、连续性和体系性。（3）将创新精神和“工匠精神”引入到教学环节中，使学生充分认识到“干一行爱一行”的职业精神和工匠素养。

　　参考文献

　　[1]徐伟.工匠精神引领下的高职教育教学研究[J].浙江交通职业技术学院学报,2016(6).

　　[2]金晶晶.基于职业素养培养的“模具综合实训”课程改革与实践[J].金华职业技术学院学报,2019(5).

　　[3]李耀辉.《塑料模具设计与制造》相关课程体系的构建[J].苏州市职业大学学报,2018(2).

　　作者：许春龙