浅谈某有机热载体炉

发布时间：2022-10-05 10:02 热度：

　　摘要

　　有机热载体炉是一种以导热油为加热介质的特种锅炉,具有低压(一般在1.0Mpa及以下)高温(300℃以上)工作特性,且其供热温度可精确控制，因此随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。但是,有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内导热油温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。本文结合绍兴某公司有机热载体炉炉内泄漏起火事故进行分析研究,从根本上查找事故发生的原因，以求对有机热载体炉的安全使用有一个促进。

　　关键词有机热载体锅炉起火导热油球化低液位报警联锁

　　一锅炉概况

　　绍兴某公司1台有机热载体锅炉发生炉内泄漏起火事故，此台锅炉由江苏某锅炉厂生产，锅炉型号为YY(Q)W-1500Y(Q)，制造日期为2006年12月，投用日期为2007年10月。2009年3月24日凌晨5:00左右，使用单位发现锅炉烟囱冒火星，同时排烟温度异常升高，且锅炉后部外包白铁皮已烧红，感觉燃烧情况异常。遂停炉后检查，发现外圈后部盘管已爆管且已完全氧化(见图1、图2)，导热油已泄漏且已发生二次燃烧。

　　二、事故调查情况

　　根据用户反映并结合现场检验,确定如下情况:

　　(1)1个月前，因有机热载体系统有阀门渗漏,故对渗漏阀门进行更换，在更换过程中导致较多导热油漏出系统。阀门更换后，机修人员发现膨胀器(高位槽)已缺油报警，于是通知电工对低液位报警装置进行短接处理，未按规范要求补加导热油。

　　(2)锅炉进、出口电接式压力表损坏，炉内泄漏起火时，燃烧器及循环泵尚在运转。

　　(3)1个月前，使用单位检查导热油情况时，发现存在轻微炭化现象。事故后,对导热油进行检查,发现已严重炭化，在常温下，已基本失去流动性。

　　(4)因工厂每周休息1天，故锅炉启停频繁(每周启停1次),导热油从常温升到工作温度仅0.5小时左右(按规范操作应5小时以上)。

　　(5)对内圈其余盘管抽5点进行金相检查，发现均为5级球化。

　　(6)对有机热载体循环管道进行检查时，发现自1个月前对渗漏阀门进行更换后，另有1个阀门(在车间的角落，平时一般不易观察到)未完全关紧，导致有部分导热油渗出循环系统。

　　三、事故原因技术分析

　　1《有机热载体炉安全技术监察规程》第20条明确规定，有机热载体炉应装有自动调节保护装置，并在下列情况时应能自动停炉：

　　(1)液位下降到低于极限位置时;

　　(2)有机热载体炉出口热载体温度超过允许值时;

　　(3)有机热载体炉出口热载体压力超过允许值时;

　　(4)循环泵停止运转时。

　　本次事故中，由于低液位报警装置进行短接处理、锅炉进、出口电接式压力表损坏。故低液位报警联锁、压力报警联锁均处于失效状态。有机热载体系统在本来已缺油的情况下，经过1个月的使用之后，再加上系统内的阀门渗漏，膨胀器(高位槽)缺油现象越来越严重。而膨胀器(高位槽)同时起着补充压头及向系统补充导热油的作用，一旦膨胀器(高位槽)严重缺油后，补充压头的作用将会失效，空气也将进入系统中，从而导致导热油氧化。同时，循环泵也由于空气的进入而产生气蚀现象，故循环泵的流量也将无法达到正常要求。由于两者综合影响，导致油质氧化后出现盘管内壁积炭，从而引起传热恶化，同时导热油流量又异常减小，但由于压力报警联锁装置处于失效状态，故燃烧器仍在运行，从而出现盘管超温爆管，这是本次事故的主要原因。

　　2锅炉启停比较频繁，且升温速度较快，也是事故发生的重要原因。任何一种导热油在升温的情况下,均会不同程度的分解出低沸点组份和高低沸点组份。开始升温启炉时，因油温低，粘度大，