化工工艺节能降耗技术应用特点

发布时间：2022-10-05 10:02 热度：

　　随着我国社会的不断发展，节能降耗理念逐渐在各个行业都得到了广泛的利用。目前化工行业在生产过程中产生的能耗及资源浪费问题还是非常突出的，因此，为了保证绿色化工工艺的应用效果，需要将节能降耗技术科学地融入到化工工艺中，从整体上提高节能降耗技术的应用效果以及应用质量，从而凸显绿色化工工艺的特点。本文主要介绍了在化工工艺中运用节能降耗技术的作用，并详细分析了化工工艺中节能降耗技术的应用特点，以期为相关技术人员提供一定参考。

　　关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用特点

　　在化工工艺中融入节能降耗技术时，需要根据化工工艺的特点以及实际的工作需求，选择正确的节能降耗技术，并且还要对我国当前广泛运用的节能降耗技术进行深入的分析，有效地改变传统化工生产中能源消耗的问题，运用更多节能降耗的技术来降低化工工艺对周边环境的破坏，从整体上提高化工生产的效益。随着我国温室效应、雾霾和酸雨现象的逐渐加剧和增加，保护环境已经成为当前社会上都在关注的焦点问题。化工企业为了获得长久的发展，需要根据我国当前的发展方向以及发展重点，对传统化工生产方式和工艺进行有效的改进以及创新，因此节能降耗技术在化工工艺中得到了广泛的运用。综上所述，在化工工艺中运用节能降耗技术是非常重要的，需要进一步明确当前化工工艺的特点以及能源消耗的问题，科学合理地选择节能降耗技术，减少能源的消耗，保护周边的环境。

　　1.在化工工艺中运用节能降耗技术的作用

　　在化工工艺中运用节能降耗技术的作用是非常突出的，随着我国当前社会经济的不断发展，各个化工工业在生产的过程中都对周边的环境造成了诸多的影响，也产生了大量资源的消耗，一些资源在消耗完之后是不可再生的，造成了我国资源的匮乏，为了促进我国资源的持续性发展，提高化工企业的发展水平，化工企业需要走可持续性发展的道路，减少对周边自然环境以及生产过程中能源的消耗。因此一些化工企业将发展重点放在了对节能降耗技术的应用上，引用了当前先进的节能降耗技术来进行化工工艺的生产，不仅可以从整体上提高化工企业所产生的经济效益，还在一定程度上推动了化工企业的平稳健康发展。如果化工企业仍然进行较大能源的消耗，不仅会在无形之中增加了企业的成本投入，还严重影响了产品的竞争性，因此，为了从整体上推动化工企业的可持续性发展，需要将节能降耗技术应用于化工工艺中，从而满足化工企业的实际生产需求。

　　2.化工工艺中应用节能降耗技术遵循的原则

　　在将节能降耗技术应用于化工工艺中时，需要对化学生产的原材料进行科学合理的选择，从源头开始做好绿色环保的工作。在选择材料时一定要优先选择无毒无害的原辅材料作为主要的物料，并且还要保证这些化学材料在后续加工和使用的过程中，所产生的能耗是比较低的，并且不会对周边环境造成任何的影响，从根本上降低化工工艺对周边自然环境的影响。与此同时，还应当严格的选择化学催化剂的类型。由于化学催化剂的种类较多，因此需要不断的完善自身的专业知识，科学合理的选择化学催化剂类型和剂量大小，保证节能降耗技术能够有序的进行。最后还需要全面的提升化学反应效果，在应用各种新型的节能降耗技术时，一定要综合性的考虑节能降耗技术等应用效果以及应用价值，对整个化工工艺进行科学合理的规划，从而使得化工工艺能够获得较大的经济效益。例如一些化工企业在石油化工生产过程中，要对氰化物的氧化反应进行充分的了解，防止氧化的过程中产生一些污染物，因此这就需要科学合理的选择氰化物，推动化工工艺的良好发展。

　　3.节能降耗技术在化工工艺中的应用特点分析

　　(1)新设备、新技术、新工艺的使用在化工工艺中运用节能降耗技术最为明显的特点是需要将新设备、新技术进行融合性的使用，从而突出节能降耗技术的应用优势，在化工工艺生产的过程中会受到生产机械设备的影响，为了满足当前时代发展的方向以及对化工企业所提出的新要求，需要加强对新设备、新技术、新工艺的了解，结合化工工艺的生产需求，对原有的机器设备以及技术进行有效的更新以及优化，从整体上提高节能降耗技术的应用效果。例如，可以引进国外先进的化工工艺以及机械设备，将化工工艺应用过程中所产生的能耗降到最小，从整体上提高化工产品经济效益。在生产的过程中，需要结合化工产品的特征以及性能，可采用先进的结晶分离技术和短程蒸馏技术，不仅可以对化工工艺生产中所产生的能耗进行有效的控制，还可以突出整个生产过程节能环保的特征，减少对周边环境的影响。(2)对余热的重复使用在化工工艺中运用节能降耗技术，需要对生产过程中的余热进行高效的利用，在化工工艺传统生产模式中会产生大量的余热，但实际生产过程中并没有对余热进行有效回收和充分利用，在无形之中增加了能源的消耗，但是在当前化工工艺中运用节能降耗技术，可以将产生的余热进行再次的使用，在实际生产的过程中可以对高温的余热进行回收，或者是在材料生产的过程中利用余热来进行其他步骤的再次加工，不仅可以降低化工生产中的能源消耗，还实现了资源的合理利用，有效地节约了化工企业的生产成本。(3)对化工工艺的优化节能降耗技术可以合理的优化化工生产工艺，随着节能降耗技术的应用，不仅可以将不可再生资源进行回收和利用，还可以降低化工生产中的能源消耗问题。在化工工艺中，变频节能调速技术得到了广泛的应用，在生产的过程中，可以运用变频技术将静态调节的阀门进行升级，从而使得整个机电系统处于一个平衡的状态，有效节约了电能资源。其次，还可以利用节能降耗技术来提高催化剂的活性，在化工工艺生产的过程中催化剂的使用是必不可少的，催化剂在整个化工工艺生产的过程中，不仅可以改变化学的反应速度，还可以降低能源的消耗，随着节能降耗技术的广泛应用，催化剂的活性得到了不断的提高，可以更多地减少化学反应中一些副产物的产生，从而使得最终的化工生产产品更加符合实际使用的需求。(4)积极促进阻垢剂的使用使用阻垢剂可以最大程度地降低制造过程中机电设备的功率损耗，显著提高设备的热交换能力，并避免大量的能量损失。与此同时，阻垢剂可以延长设备和设施的使用寿命，从而提高化工公司的生产效率。因此，化工企业应积极促进阻垢剂在化工行业中的应用。(5)加强节能降耗生产管理水平化工企业要从生产的源头出发，加强自身的生产管理，通过建立合理有效的管理手段和制度规范，提高自己的管理水平，规范化工生产全过程的管理，加强生产监督，并避免能源浪费和损耗现象，若存在能源浪费的现象，要进行仔细的分析，并采取相应的解决措施，以确保最大程度地实现节能降耗的目标。

　　4.节能降耗技术中绿色化工技术的应用

　　目前，节能降耗技术应用的过程中更加注重生产过程的绿色化、环保化。绿色化工技术主要包括生物技术、仿生技术，绿色催化剂技术，绿色分离技术，计算机过程控制技术和耦合技术。可以从生产源头实现绿色化生产的目标。同时，通过计算机对生产过程进行控制，可以使生产过程更加专业化和系统化，进一步提高生产效率。通过计算机系统的整体管理，不需要细分生产流程，可以减少管理流程中不必要的人工成本，并减少内部浪费。通过先进的化工生产技术以及相关政策和体系的调整，绿色化工技术将最终覆盖世界精细化工等行业，成为一种新型的化工生产模式。节能降耗中绿色化工技术开发价值很高，具有巨大的发展潜力和市场。终将会带来化工产业的结构升级，也会大大提高化工企业生产效率，消除传统化工生产过程的僵化的现象。随着人们生活水平的提高，化工生产工艺实现了从高耗能、高污染的产业向环保型低碳产业的转变，生产方式由能源消耗向节能减排转变。

　　5.结束语

　　在化工工艺中运用节能降耗技术会产生积极的影响，不仅可以促进化工企业的持续性发展，还可以改善我国社会经济的发展现状，减少不必要能源的消耗，因此，技术人员需要进一步加强对节能降耗技术的了解，结合化工工艺的生产需求以及要求选择正确合理的节能降耗技术，遵循能源高效利用的原则，不断提高化工企业的经济效益和社会效益。

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　　作者：赵宁