数控机床机械故障与维修

发布时间：2022-10-05 10:03 热度：

　　这篇论文主要介绍的是数控机床机械故障与维修的相关内容，本文作者就是通过对数控机床机械的内容做出详细的阐述与介绍，特推荐这篇优秀的文章供相关人士参考。

　　关键词：数控机床;机械故障;分析;维修

　　1数控机床的常见机械故障

　　1.1系统故障与随机故障

　　系统故障主要指的是在特定情况下，数控机床必定会产生某类问题或故障。而随机性故障与实际情况关联不大，其往往是因为部分偶然因素而引发的故障。相较于系统故障而言，随机性故障其分析与排除的难度较大，需要耗费大量的实践才能真正弄清其中原因。导致随机性故障产生的原因主要包括：控制系统元件受磨损而无法正常作业，导致工作特定飘移;机械长时间运作使得其局部出现错位、松动等情况;电器元件可靠性降低，难以将其功能发挥出来等。这要求维修人员具有丰富的工作经验，通过多次经验与多方判断后方可以准确排除。

　　1.2破坏性故障与非故障性故障

　　结合数控机床在运转环节所产生的各类故障以及实际所产生的破坏程度，可以划分其故障为破坏性故障与非破坏性故障两类。不同故障所导致的破坏均有所差别，其中破坏性故障往往需要实施大范围修理，通常会有短路的问题出现，维修起来具有较大难度，并且在实际维修时会存在一定的危险性，需要尽可能对其彻底修复，防止同类问题反复出现。

　　1.3软件故障与硬件故障

　　根据数控机床机械故障的实际情况可以将其划分为软件故障与硬件故障两类。其中软件故障通常是由于编程不当而引起的，要求修改原来的程序。而硬件故障则要求对相应元件进行检测或更换来进行处理。相较来说，处理起来软件故障难度较低，结合所需修改机床参数，实施多次检测后及时修改原来程序便可以让机床恢复正常作业。

　　2数控机床的机械故障的诊断与维修

　　2.1简易诊断法

　　简易诊断法主要是的是维修人员次安全相应检测仪器、百分表、水准仪、工具光学仪等设备来检测机床，并采取听、闻、问、摸、看等方式来结合元件或机床的声音、温度、颜色、外貌与气味来对其故障进行诊断。该类方式可以有效检测劣化趋势，将故障部位确定下来，具有良好的诊断有效性，不过该种方式往往需要具有较高水准的工作人员来完成，所以存在较大的局限性。

　　2.2精密诊断法

　　精密诊断法是基于简易诊断法来详细描述和记录疑难故障，并安排专业的诊断人员来利用先进的自动化诊断设备，如传感设备、计算机等来分析和检测机械故障。根据实际检测所得结果，故障部位以及原因来将相应的维修方法与时间确定下来。该种方法是对简易诊断法的延伸与扩展，专门用来对使用简易诊断法难以处理的疑难问题进行处理。具体包括如下几方面内容：(1)噪声监测。噪声监测主要指的是采取噪声测量计、声波计来有效收集和分析机床与轴承在运作过程中所产生的噪声信号，用来对齿轮与轴承的故障状态进行识别与判断。在诊断机床机械故障过程中，噪声与振动均是非常关键的数据信息，通过测定其强度能够有效确认机床的异常部位，随后实施定量分析。(2)振动测试。振动测试主要是采用传感器装置来测量整体疥疮或是局部的振级，包括了位移速度、加速度以及幅频特征等内容，以便于能够对故障进行准确的监测与预测。(3)温度检测。温度检测可以分为接触型温度检测与非接触型温度检测两种。其中接触型温度检测主要是利用温度计、热电偶、测量贴片等装置温度来直接与热敏涂料、电动机以及齿轮箱进行测量。非接触型温度检测主要是利用现代化的遥测设备，如红外测温仪、红外热像仪以及红外扫描仪来对危险物体的温度进行测量。该种方式操作较为便捷，且所得结果准确程度也较高。(4)裂纹监测。裂纹监测中通常采取的是磁性探伤法、超声波法、电阻法以及发射法来进行，其主要目的是为了能够准确描述机床元件的裂纹形状。如若机床元件出现疲劳裂缝极易引发严重的安全事故，所以，要结合具体材料性质来采取相应的监测方式，确保监测的有效性。(5)油液分析。通常情况下，油液分析主要是采用现代化的原子吸收光谱仪来对润滑油或液压油中所掺杂的金属微粒与杂质进行检测，深入分析杂质的大小、数量以及成分，从而准确判断出元件磨损的状态、程度与原因。

　　3结语

　　总而言之，数控机床的机械故障会在很大程度上影响到了整体机床的运行效果与质量，所以相关工作人员应当要能够正确分析其故障类型与原因，并采取有效的检测与维修方式，切实维护数控机床的运行安全与稳定。

　　作者：穆临平 单位：太原理工大学机械工程学院