化学工程师评审职称天然气长输管道如何防腐

发布时间：2022-10-05 10:03 热度：

　　天然气长距离管道系统通常埋在地下。管道的外壁被周围的土壤腐蚀，天然气的传输含有腐蚀成分，也可能导致管道内壁长期腐蚀和腐蚀。接下来小编简单介绍一篇优秀天然气论文。

　　针对天然气长输管道系统遭受腐蚀的状况，分析腐蚀的原因，采取相应的对策，可预防腐蚀的发生，并延长管道系统的使用寿命，以满足长距离输气的技术要求。

　　1天然气长输管道的腐蚀

　　天然气长输管道使用金属管道系统，与周围的环境发生作用，而遭到腐蚀破坏。埋地管道系统受到土壤的腐蚀，降低管道的强度，影响长距离管道输气的顺利进行。金属管道与天然气接触，导致管道内部的腐蚀，在高温、高压、高流速的条件下，极易发生严重的腐蚀，而影响管道的使用寿命。长距离输气管道接触到天然气中的硫化氢、二氧化碳、少量的溶解氧，会引起金属管道的氧化腐蚀，属于化学腐蚀的类型。在金属管道上形成凹坑，使腐蚀的部位变薄，极易发生穿孔的现象，而导致泄漏事故的发生。天然气一旦泄漏，遇到明火就会发生火灾、爆炸及中毒的事件，导致人身伤害及财产损失，给输气企业带来巨大的经济损失。金属管道的腐蚀是因为发生了氧化还原反应导致的，埋地管道的外壁的腐蚀，属于电化学腐蚀的类型。管道内壁的腐蚀比较严重，由于输送的天然气中含有硫和碳元素，降低金属管道的强度，严重的情况导致管道穿孔，影响到长距离输气管道的密闭性，给天然气输送企业带来巨大的损失。

　　2天然气长输管道的防腐措施

　　对天然气长输管道进行防腐处理，提高抗腐蚀性能，保证管道安全平稳地完成输气任务。正确选择耐腐蚀的材料，进行合理的防腐设计，实施有效的防腐保护措施，对输送介质中的腐蚀成分进行分离处理，金属表面涂层技术措施的应用等，有效地防止管道的腐蚀，提高管道的安全运行效率。

　　2.1输气管道的内防腐措施

　　对长距离输气管道实施内部涂层技术措施，选择合适的涂层材料，给金属管道的内壁增加一层保护膜，有效地抑制天然气对管道的腐蚀。管道内壁涂层后，使管道内部比较光滑，降低了气体流动的摩擦阻力，改善流体的流动特性。阻止施工期间的腐蚀，有助于管道内表面的检查，降低管道清管的成本。加强对输气管道内壁的防腐涂层管理，选择最佳的防腐绝缘层涂料，结合先进的喷涂技术措施，使金属管道的内壁形成一层保护膜，将管道与天然气分隔开，降低了天然气对金属管道的腐蚀。金属管道的内防腐措施必须引起重视，改善管道内流体的流动状态，提高管道内表面的光洁度，降低摩擦阻力损失，减少管道输送的成本，提高了长距离管道输气的经济效益。加强对内部喷涂技术的研究，优化喷涂工艺技术措施，通过余热的方式，将涂料溶解，然后应用更好的喷涂方式，使管道的内壁形成均匀的涂层，更好地将管道内壁保护起来。才能有效地避免腐蚀介质侵入金属表面，而导致金属腐蚀。

　　2.2管道外部的防腐处理措施

　　对金属管道实施外部涂层技术，也可以进行阴极保护措施，降低管道的腐蚀，保证长输管道的完整性，满足长距离输送天然气的需要。虽然金属管道的外部存在防腐绝缘层，但是有破损的部位，仍然会遭受腐蚀。可能会导致穿孔或者开裂，可以将埋地管道进行外壁涂层和阴极保护措施同时使用，提高防腐的效果。管道的阴极保护措施，分为牺牲阳极的阴极保护措施和外加电流的阴极保护措施，依据输气管道的实际情况，选择阴极保护措施，达到阴极保护的效果。涂层技术措施的将金属管道与土壤隔开，阴极保护措施，将涂层损坏的部分，通过阴极保护的方式，将其保护起来，防止腐蚀穿孔，引起天然气的泄漏。通过涂层和阴极保护系统，结合起来，使整个金属管道形成一个完整的保护系统，提高金属管道的防腐性能。

　　3结语

　　通过对天然气长输管道的防腐措施的研究，采取最佳的防腐措施，提高长输管道系统的耐腐蚀特性，保证安全平稳完成天然气管道运输任务。对金属管道的防腐以管道的外涂层技术、内涂层技术以及阴极保护技术措施为主，更好地保护金属管道，降低腐蚀的速度，延长金属管道的使用寿命，更好的输送天然气，达到天然气输送企业的经济性要求。

　　参考文献：

　　[1]晏金龙.天然气长输管道防腐的重要性及防护措施[J].当代化工,2013(4):435.

　　[2]张萌.探讨天然气长输管道防腐的重要性及相关防护措施[J].云南化工,2017(11):70-71.

　　[3]樊耀锦.浅谈天然气长输管道防腐的重要性及防护措施[J].石化技术,2015(7):106.

　　阅读期刊：

　　《天然气工业》是由中国石油天然气集团公司主管,四川石油管理局、中国石油西南油气田公司、中国石油川庆钻探工程公司联合主办的全面报道中国天然气工业的技术应用类科技月刊。杂志创刊于1981年，每月25日出版，国际标准连续出版物号：ISSN1000-0976,中国标准连续出版物号：CN51-1179/TE。