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论“一厂一策”绩效考核管理办法的实际应用效

根据焦化厂生产特点,按“一厂一策”制定考核管理办法予以实际应用和针对性的监督检查,通过对焦化厂的全方位管理,不断提升焦化厂各方面工作水平,使各项重点工作成绩突出。

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论“一厂一策”绩效考核管理办法的实际应用效

发布时间:2022-10-05 10:04 热度:

论“一厂一策”绩效考核管理办法的实际应用效

  论“一厂一策”绩效考核管理办法的实际应用效果

  ——以山西焦化股份有限公司焦化厂为例

  赵 丽

  山西焦化股份有限公司 山西 洪洞 031600

  摘 要:根据焦化厂生产特点,按“一厂一策”制定考核管理办法予以实际应用和针对性的监督检查,通过对焦化厂的全方位管理,不断提升焦化厂各方面工作水平,使各项重点工作成绩突出。

  关键词:一厂一策 应用 效果

  山西焦化股份有限公司是一家集煤炭洗选、炼焦生产、煤焦油及粗苯加工、甲醇生产、物流贸易等为一体的煤炭综合利用企业,是全国首批82家循环经济试点企业和首批资源节约型、环境友好型示范企业之一,是山西焦煤集团的全资子公司及焦化产业链延伸示范基地。焦化厂组建于2000年3月21日,主要生产各种规格焦炭,同时担负对其他兄弟单位煤气的输送和供应。年工业总产值22.28亿元,约占公司总产值的66%,生产工艺技术成熟,产品收率高,质量品级优良,是国内目前炼焦技术领域,技术含量及自动化程度较高的精细化工装置。现有正式员工1300人,全厂共计六个车间、一室四科等12个单位,是山西焦化股份有限公司第一龙头厂,也是第一大生产厂。

  一、“一厂一策”绩效考核管理办法的应用

  焦化厂主要生产焦炭:采用先配煤后粉碎的工艺,洗精煤经粉碎机粉碎混合后,按设计装煤量装入各炭化室,配合煤在炭化室中隔绝空气加热一定的时间后生成焦炭,在熄焦塔下经喷淋熄灭或在干熄炉内经惰性气体循环降温后送至输焦车间。输焦车间将焦炭分为四个粒级产品装入相应的焦仓,后经火车或汽车装车外销。主要的生产装置有年产360万吨的JN60型焦炉6座,配套干熄能力为150t/h干熄焦装置和产蒸汽80t/h的干熄炉设施,具有生产工艺的条件苛刻、高温露天作业粉尘烟气多、易燃易爆易中毒物质多、生产规模的大型化和生产过程的自动化、行动设备、运输车辆、机械、电器设备较多的特点。

  焦化厂结合“一厂”生产的特殊性,不断健全完善目标绩效考核体系,科学合理制定“一策”,按照综合考核与专业考核相结合、定量考核与定性考核相结合、监督考核与连带考核相结合、日常管理考核与重点工作考核相结合的原则,细化考核标准,加大考核力度,达到了考核保安全、抓环保、增效益、促管理的目的。

  1.1 建立“产品产量、内部利润、产品质量”关键考核指标。分解指标,设定考核基值。把关键指标具体量化,分解成内部影响率、动力消耗、固定费用、进厂煤采样分析、监督抽检等具体的考核指标,由各专业科室监督检查、进行考核。

  1.2 按安全、环保、工艺等专业分类,制定对应的考核办法,由各专业科室制定并负责实施。创新开展了三级走动管理、科室联合动态检查、厂领导安全包保、三纪管理整治等活动。大力开展隐患排查工作,2015年1-12月份,公司检查、焦化厂走动管理、专项检查、科室联合动态检查共查出问题392项,完成整改392项;完成了2015年危险源辨识评价工作,评价出重大危险源6项。

  1.3 在最关键的系统:三个炼焦、三个输煤、三个输焦中开展内部竞争、内部对标,综合考评,在车间之间、车间内部形成良性竞争。例如新鲜水用量使用较大,三炼焦对上升管退水改造,并将改造成果在其它炼焦车间进行推广,年节约用水费17.5万元。开展安全红黄旗评比活动,对各单位分组评比,实行百分制倒扣,对得分第一名与最后一名进行奖励和考核。

  1.4 对人员、工艺、设备等进行综合评价,制定相应的奖励系数,充分发挥激励机制。对焦化厂6个车间、6个科室分别定一个较合理的系数进行奖励,全年输煤系统奖励了54万元、炼焦系统奖励了110万元、输焦系统奖励了42万元、职能科室奖励了24.6万元。

  1.5 为提高干部职工积极性和责任心,对在本岗位成绩突出、发现安全隐患、及时处理紧急事件的单位、个人设立特殊贡献奖。

  二、绩效考核管理办法实施的效果

  2.1 加大安全考核力度,事故故障率降低。

  2015年1-12月份焦化厂发生事故累计0起,与去年相比减少1起;发生故障累计2起,与2014年相比减少2起。

  2.2 对焦炉进行专项整治,焦炉冒烟明显改善。

  在三个炼焦车间环保劳动竞赛活动,重点对三个炼焦炉跑烟冒火进行专项整治,炉门炉框冒烟得到明显改善,装煤冒煤已经基本达标。由过去省环保、地区环保重点检查的单位,转变成如今白云蓝天、环境优美的清洁文明单位。

  2.3 大型关键设备维护率提高,焦炉四大车、翻车机、堆取料机、粉碎机故障率下降明显。

  2015年设备运行情况:

  

  2.4 提高生产效率,降低生产成本。

  全年制定计划,在动力消耗、辅助材料费、维护费、运输费等方面严格控制,规范考核指标,加大考核力度。2015年1-12月累计吨焦加工费为136.11元/吨,因2014年9月成立新焦化厂,与2014年9-12月相比,吨焦加工费减少10.36元/吨,月均加工费减少285.89万元。

  三、焦化厂绩效考核办法实施需改善的问题

  个别单位操作人员素质不高,责任心不强,导致操作故障发生,维修费用升高,维修工作加大。日前将进一步加强职工素质教育培训、思想教育,同时加强对“反违章指挥、反违章操作、反违反劳动纪律”的管理,杜绝人为因素导致发生的各类事故,使其转变观念,提高责任心,努力做好本职工作。

  党群、团委工作中,对团员、党员的考核力度不够,没有完全发挥团员、党员的先锋带头作用。目前还需完善对团员、党员工作内容的考核奖励,真正发挥出这部分干部职工的潜力。



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