混凝土使用之我见

发布时间：2022-10-05 10:05 热度：

　　摘要：随着国民经济持续、快速发展，城市化建设步伐越来越快，基础工业建设和建筑业对水泥、混凝土等建筑材料需求大增，带动了我国水泥、混凝土与制品工业大发展，并已成为国民经济快速增长和基本建设高速发展的重要产业。建筑材料的使用越来越受到重视 特别是混凝土的使用。本文从混凝土的选材、配料、使用以及注意事项等几个方面对混凝土做了初步的概述。

　　关键词： 混凝土 材料 生产 运输 制作

　　一、混凝土的概念以及分类简介

　　混凝土一般指以水泥为主要胶凝材料，与水砂石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的同时也与施工工艺(搅拌成型养护)有关。因此，我们必须了解其原材料的性质作用及其质量要求，合理选择原材料，这样才能保证混凝土的质量。同时保证实用性，时效性。节约成本的目的。

　　混凝土按胶凝材料分：水泥混凝土(在土木工程中应用最广泛);石膏混凝土;沥青混凝土(在公路工程中应用较多);聚合物混凝土等。按表观密度分：特重混凝土(>2500kg/m3);普通混凝土(1900<<2500kg/m3);轻混凝土(600<<1900kg/m3)。

　　二、混凝土的原材料

　　原材料是组成混凝土的基础,原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏,因此首先要把好原材料质量关。

　　1、水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动,混凝土的强度就会发生相应的变化;水泥的体积安定性差,就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此,要选择好水泥品种,根据经验,大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。

　　2、黄砂最关键的是细度模数和含泥量,砂子太细或含泥过多,会增加混凝土的干缩裂缝。另外,砂石中含泥量高,不仅影响混凝土的强度,而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此,混凝土最好采用中粗砂,且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。

　　3、石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。经调研,目前,好多混凝土厂家的石子级配都不是很好,因此,如何确保石子级配连续,且在生产中切实可行,还值得进一步探讨研究。

　　三、混凝土的配合比

　　配料;在混凝土中，砂石起骨架作用，称为骨料;水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体混凝土的织构设计混凝土配合比时应考虑如下因素：

　　1.根据运距和运输时间确定初始坍落度：近距离(<10km)或1h时，初始坍落度为18cm～20cm;远距距离(>10 km)或2h时，为20cm～22cm。

　　2.控制坍落度损失，即控制入泵前的坍落度应大于15cm。因为坍落度<15cm时可泵性差。而坍落度>20cm时，浇筑后混凝土长时间保持大流动性状态、其稳定性差容易产生离析，凝结慢。

　　3.初凝时间的控制：梁板柱浇筑时初凝时间8 h～12h、大体积混凝土为12h～15h。

　　4.商品混凝土作为一种建材产品参与市场竞争必须考虑经济性，在保证技术性能的前提下售价最低。对商品混凝土总的要求是：稳定、可靠、适用和经济。

　　混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数,它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本参数的基本原则是:在满足混凝土强度和耐久性的基础上,确定混凝土水灰比,在满足混凝土施工要求的和易性基础上,根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量,砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。

　　为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约水泥，在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料──掺合料。

　　四、混凝土的生产

　　混凝土生产过程中要注意两个问题:

　　1、计量设备:混凝土搅拌站计量设备应定期校验,保证准确,特别是外加剂计量。经调查发现,存在不少问题。由于计量不准,导致混凝土塌落度不稳定,甚至长时间不凝固,个别情况甚至造成严重的质量事故。

　　2、搅拌时间:混凝土的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关,应从多次试验和生产实践中选择最佳搅拌时间。搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响,太长会产生泌水和离析现象。

　　混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物;硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，目前中国普通混凝土强度等级划分为12级

　　使用过程

　　五、混凝土的运输

　　混凝土在运输过程中,特别是长距离运输或在闹市区运输,受到运输机械、气候条件、交通状况等因素的影响,在此过程中如出现意外(如长时间堵车)或不规范行为(如往混凝土内加水),混凝土的质量就会受到影响。因此,要加强混凝土运输过程中的管理和控制。为防止混凝土误送或超过初凝时间到达工地,必须建立严格的收发制度。南京地铁工程要求混凝土出厂时要出具详细的发料单据,填好收料单位、工程名称、混凝土强度等级、坍落度、发车时间等内容,运至现场后要严格执行验收程序,填写到达时间及验收人,并做塌落度试验,对于不符合要求的混凝土坚决拒收。

　　六、混凝土的浇筑

　　混凝土浇筑对混凝土质量也有很大影响,在浇筑过程中,特别应注意以下几点:

　　1、模板支设:模板支架要稳定牢固,模板接缝要严密,要清除模板表面的灰浆等垢物,刷好隔离剂,以防支架失稳、跑模漏浆等。

　　2、振捣:混凝土采用插入式振捣棒振捣时,要快插慢拔,振捣时间控制在20～30s,待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。混凝土振捣应连续、均匀,不得少振、漏振和过振。少振、漏振会引起混凝土不密实,甚至出现空洞等;过振会导致混凝土产生泌水和分层离析现象。混凝土浇筑后1～1.5h,有条件的工地可对混凝土进行二次复振,复振可提高混凝土强度10%左右,同时,复振还可以使混凝土二次液化以愈合构件的早期微裂缝。

　　3、抹压:混凝土的抹平压光也很重要,直接影响表面混凝土的外观质量。抹压应在混凝土初凝后、终凝前进行,抹压太早起不到消除裂纹的效果,抹压太迟则操作困难或甚至无法操作,因此一定要把握好火候,第一遍为普通抹压,第二遍应重点寻找裂缝,抹压时用木抹子拍打,产生振动压力,使混凝土再次液化,愈合裂缝。

　　七、混凝土的养护

　　混凝土成型后的养护也直接影响混凝土的质量。混凝土终凝后,水泥还在继续水化,混凝土强度在不断增长。因此,必须及时覆盖洒水,使混凝土表面保持足够润湿,避免混凝土表面因干燥而产生干缩裂缝。特别要注意混凝土的早期养护、夏季养护、冬季养护和位于通风口部位的混凝土养护。

　　八、混凝土的试件制作

　　混凝土试件在一定程度上反映了混凝土实体的强度,也是混凝土进行质量评定的主要依据,因此,混凝土试件必须认真制作,妥善养护。一方面,如果混凝土试件制作马虎,不注意养护,则容易导致混凝土试件不合格,而实际上混凝土实体强度是满足要求的,从而带来不必要的麻烦。另一方面,制作试件也不能弄虚作假,结果混凝土试件是合格了,但混凝土实体质量到底如何很难确定,容易造成工程质量隐患。因此,制作试件一定要认认真真,实事求是,工地试验室的建设也不能马虎随便,特别是在冬天,养护条件太差很容易造成混凝土试件的不合格。

　　混凝土的质量控制是一个系统工程,影响因素众多,且有许多不确定因素。但是,只要各方(主要指混凝土供应商和施工承包商,另外还包括监理和业主)共同努力,思想上高度重视,管理上比较到位,技术上再做些改进,按要求生产,按规范施工,把握好每一个环节,如南京地铁工程一样,实行全面质量管理和综合动态控制,混凝土的质量是有保证的,完全能做到内实外光。

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