摘要：不正常井是影响油井正常生产时率的常见故障，是评价产油量的一项重要考核指标,为降低不正常井影响产油率，把不正常井影响产油率指标控制在1.0%以下.
4006-054-001 立即咨询发布时间：2022-10-05 10:06 热度：
摘要：不正常井是影响油井正常生产时率的常见故障，是评价产油量的一项重要考核指标,为降低不正常井影响产油率，把不正常井影响产油率指标控制在1.0%以下，不正常井处理手段的好坏，方法是否正确，处理及时率及现场执行到位情况，直接影响到原油产量、作业成本、油井免修期等指标。
主题词：不正常 诊断 处理 技术研究
目前采油员工对不正常井怎么发现、诊断、处理还不是很清楚，原有的不正常井处理模板已经不适应目前管理模式，因此我们有必要进行立项研究，力争达到每名员工都能掌握不正常井出现的规律，及时发现不正常井;功图解释与现场实际诊断相结合，提高修前诊断符合率;并采取有效的处理措施，提高不正常井处理成功率，提高油井的正常生产时率，减少作业费用，达到增产创效的目的。
1 不正常井现场诊断
由于管柱、泵工作不正常造成单井产能未充分发挥的生产井视为不正常井。不正常井包括泵漏、卡泵、断脱、管漏等。发现不正常井后，通过功图与现场实际诊断相结合，正确区分泵漏、卡泵、上刮下碰、断脱和管漏井，是减少误洗、误修井，提高修井诊断符合率和不正常井处理成功率的关键。现场诊断方法：
1.1泵漏失井
(1)固定凡尔漏失：计量产量下降，井口光杆发黑，盘根漏。憋压时，压力表指针上冲程压力上升，下冲程压力下降，漏失严重时下冲程时压力表指针归零，压力表指针摆动明显，停机时稳不住压。打开取样阀观察，上冲程排液，下冲程无液体排出或出液很少。
(2)游动凡尔漏失：产量下降，井口光杆发黑，盘根漏。憋压时，压力表指针下冲程压力上升，上冲程压力在下冲程压力上升的基础上向下波动，漏失严重时上冲程时压力表指针归零。压力表指针摆动明显，起压速度慢，停机时能稳住压。打开取样阀观察上冲程不出液或出液很少，下冲程出液。
(3)双失灵：产量下降幅度较大，井口光杆发黑且微热。憋压上、下冲程时压力表指针摆动不明显，停抽后稳不住压。将憋压阀打开，利用塑料袋蒙住阀口，观察憋压阀口气体的呼吸情况，驴头在上下冲程过程中吸气，而且吸气的幅度较大。碰泵时手模井口，抽油机在运行到下死点时，手会感到强烈震动
1.2断脱井
(1)底部断脱井：不出油，井口光杆微热，井口无倒罐现象。憋压：下冲程时压力表指针有所上升，上冲程压力表指针降至起始压力，几个冲程后，压力表指针的摆动基本与第一个冲程相同。将憋压阀打开，利用塑料袋蒙住阀口，观察憋压阀口气体的呼吸情况，底部断脱井多数在下冲程过程中呼气，上冲程过程中吸气，但呼吸的幅度不大。碰泵时手摸井口，断脱井因驴头只承受断杆在液体中的载荷，下冲程时，断杆之间相互碰撞，杆柱会发生弯曲起到减震作用，因此在碰泵时，手不会感到很强烈的震动，光杆到底时，有向上反弹现象。
(2)上部断脱井：计量不出油，井口光杆微热，井口无倒罐现象，转光杆时无反弹现象，驴头上、下行负载很小，抽油机停不到下死点。碰泵时手摸井口，基本没有震动。
1.3管漏井现场诊断
(1)管漏井：计量不出油，盘根漏，井口光杆较热，发生倒罐。计量间掺输管线流水声较大，单井掺输压力下降或归零。无外套闸门的，套管返液。长时间管漏的掺输流程井，套管返出热水。憋压时，上下冲程均不起压。
(2)井口密封胶圈漏：轻微漏失时，测图正常，液面上升，速度较慢，计量产量下降，憋压上下冲程都起压，但稳不住压，套管内壁有漏失声音;严重漏失，计量无产量，液面上升较快，套管内壁有较大漏失声，套管内壁有液体流下。
1.4卡泵井现场诊断
(1)蜡卡井：计量产量下降，抽油机上行速度明显减慢，电机声音明显增大;下行时，悬绳器、毛辫子有松弛现象，光杆下行缓慢，并且匀速。
(2)砂卡井：光杆无法上行或上行速度很慢，光杆下行一段距离后不再下行，下行时悬绳器、毛辫子有松弛现象，光杆下行缓慢，转动光杆困难，活塞卡死在工作筒时，上冲程电流急剧增大，电机响动异常，上冲程过程中停井时，驴头会迅速被拉向下死点，而且迅速剧烈的摆动。
(3)垢卡井：抽油机上行速度明显减慢，电机声音明显增大;下行时，悬绳器、毛辫子有松弛现象，光杆下行缓慢，并且一钝一钝。
(4)刮碰卡井：抽油机上行到某一部位用手摸井口感觉嘎登一声;下行时，抽油机运行到这一部位再不下行。
2 不正常井的处理方法
2.1游动凡尔漏失井的处理
停抽，用掺输水自洗30分钟后，将生产闸门关死，进行开抽憋泵处理，憋泵从下死点往上死点慢慢行，最后停到上死点，憋泵时压力表指针一般要达到4—5兆帕，憋泵2—3分种，憋压正常后连续计量产量。憋压不起井，进行泵罐热洗，洗井时先采取小排量的洗井方式。在起压后，将活塞提出工作筒开抽大排量洗井，使两个游动凡尔球座上的蜡及脏物能随着水流返到回油管线，摸回油管线温度与罐车温度基本一致时，调好防冲距再继续打水5-10方。
2.2固漏井的处理
先采取轻微碰泵的方式，即悬绳器上的方卡子与悬绳器若即若离，毛辫子稍有松弛但不弯曲，微碰15次左右，再实碰10次左右，碰泵时将生产闸门关上，碰泵过程中观察压力表指针的变化，随着碰泵次数增加，憋压数据正常，表示碰泵操作有效。碰泵、憋压无效后，进行泵罐热洗，在洗井过程中，先轻微碰泵，边碰边洗，待温度返到井口后再进行碰泵洗井，这时，洗井排量也要相应加大
2.3双漏井的处理
首先进行自洗碰泵，无效后用泵罐热洗，加大洗井用水量，用25—30方，洗井时一般采取先小排量后大排量的洗井方式。在洗井过程中，先小排量洗井用水10方，井口返液后碰泵，大排量继续打水5方后，将活塞提出工作筒，大排量打水10方，调好防冲距继续打水5方。
2.4上部断脱井的处理
上部断脱，首先用掺输水自洗15分种，把上部油及蜡烫化，使光杆顺利到达断脱位置，如果插扦说明油杆断。油杆脱时对扣处理，先把盘根盒松开几扣，三个人用48管钳子顺时针旋转，管钳子要咬在盘根盒上方10厘米处，吃上劲后，要同步破劲，以免管钳子飞出伤人，开抽观察抽油机负荷，抽油机正常负荷时，调好防冲距开抽3—4冲程，落泵再重新上扣，以免对扣处丝扣没有完全上满。
3 实施效果及效益评价
2009年共维护性洗井902井次，2008年共维护性洗井1035井次，对比下降133井次;2009年共发生不正常井516井次，2008年共发生不正常井577井次，2009年比2008年少出现不正常井61井次，对比折算少作业25 井次，每井次作业费按1.82万元计算，创效益46.25万元。
2009年折算少作业25井次，每天影响2吨作业时间按照3天计算，每口井少影响油6吨，25口井合计少影响150吨，每吨原油按2100元计算，创效益31.5万元。
以上二项累计创效益77.75万元。
4 下步研究方向
4.1针对频繁不正常井，分析研究原因建立档案，然后有针对性的进行治理。对于出沙井，特别是结垢严重井，积极取全取准修井作业结垢资料样品，为十防工具的使用和酸化等进攻性措施提供可靠的依据。
4.2研究井口扫线流程简易装置
针对环状生产形势，由于多口井串联，受产量和含水等因素的影响，经常造成管线不畅通现象的发生。对此研究出简易扫线装置，能在油水间进行快速连接的一套设备，在体积小重量轻的条件下，用于处理管线不畅临时用具，减少停井时间，进而减少卡泵井发生的频率。
