大模板施工技术研究及优势分析

发布时间：2022-10-05 10:06 热度：

　　摘要：随着施工技术和设备的发展，大模板工艺的应用越来越普遍，该文试从工程实践中对大模板施工工艺及技术做出研讨，分析大模板施工的优势与现状中存在的一些问题。

　　关键词：大模板施工;优势分析;施工技术

　　一、前言

　　大模板是大型模板或大块模板的简称。它的单块模板面积较大,通常以一面现浇混凝土墙体为一块模板。大模板是采用定型化的设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板,一般由专业化模板公司完成。施工时配以相应的吊装和运输机械,用于现浇钢筋混凝土墙体,具有安装和拆除简便、尺寸准确和板面平整等优点。大模板利用工业化建筑施工的原理,以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础,以大模板为主要施工手段,以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序,组织有节奏的均衡施工。这种施工方法工艺简单,施工速度快,工程质量好,结构整体性和抗震性能好,混凝土表面平整光滑,可以减少装修抹灰湿作业。采用这种技术,一块墙面最多只需两块模板,终结了过去小模板多块拼装所产生的拼缝多、漏浆多、变形多、成型差“三多一差”等一系列弊端,使墙体墙面综合质量产生质的飞跃。在施工进度方面,每完成一个单元剪力墙模板比使用传统模板体系施工工效提高23倍,综合工期可加快50%。具有良好的综合技术经济效益。

　　二、大模板施工工艺及技术

　　1：设计要求

　　应根据工程量和模板的周转使用次数，选择合理的模板类型。进行配板设计应遵循下列原则：根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段;模板在各流水段的通用性;单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。

　　2：材料规格

　　使用的材料应满足以下要求：

　　(1)大模板的面板厚度不小于6mm，材质不应低于Q235A的性能要求，模板的肋和背楞宜采用型钢，肋应为8号槽钢，背楞应为10号槽钢，大模板的吊环及对拉螺栓应采用Q235A材质制作。

　　(2)大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。

　　(3)全钢大模板的面板宜选用原平板。

　　(4)吊环材料不得冷弯。

　　3：构造要求

　　大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm 建筑模数，做到定型化、通用化;大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求;大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性;在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用;大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求;操作平台可根据施工需要设置，与大模板的连接安全可靠、装拆方便;钢吊环与大模板的连接必须安全可靠，合理确定吊环位置;大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求;电梯井筒模必须配套设置专用平台以确保施工安全。

　　4：施工工艺

　　大模板施工应遵循以下工艺流程：施工准备 定位放线 安装模板的定位装置

　　安装门窗洞口模板 安装大模板 调整模板、紧固对拉螺栓 检查验收 分层对称浇筑混凝土 拆除大模板 模板清理。

　　大模板施工过程中应注意以下事项：

　　(1)大模板安装应符合模板设计要求;

　　(2)模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧、先内墙，后纵墙的原则安装就位;

　　(3)大模板安装时根部和顶部要有固定措施;

　　(4)模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结;

　　(5)混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记;

　　(6)模板安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施;

　　三、大模板应用在工程中的优势

　　揭西县职业技术学校2期工程的施工过程中使用了大型钢模板施工技术，该技术在施工过程中显示出了多方面的优点，故得到了业主的认可与肯定。第一是因为其安装和拆除比小型组合模板要快得多，从而加快了模板的周转使用次数，进而加快施工进度。其次质量上克服了小型组合模板的一些无法避免的通病，其形成的混凝土外观质量有了很大提高，无漏浆印迹，平整、光洁，甚至可以取取代混凝土抹灰这一传统工序。再次因为大模板坚固的构架经久耐用，克服了小型钢模经两三次周转便出现变形，扭曲等弱点。最后还可利用在大模板上曾加一些附件，如挂设安全网等给施工带来一定便利。通过工程实践证明，采用大模板没有增加投资，而是降低了工程造价，其高效的特点也节省了项目工期，使该项目能够及早的投入实际使用并产生效益。

　　四、大模板技术在工程中的改进

　　大模板施工已经是一项成熟的技术，但仍需要注意工程中遇到的实际问题并加以改进，才能更好的发挥其优势，从而提高工程质量，降低施工成本和工程造价。

　　传统大模板工艺由于相邻两块模板需要通过角模来连接，而大模与角模是硬对接的(现一般采用企口搭接)，必然产生对接缝隙，往往会产生了漏浆和错台现象。同时由于模板本身的制做误差：运输、放置、吊装过程中的碰撞：以及浇注混凝土时的挤压：以及就位和拆除时的硬作业(撬杠撬)，造成模板的轻微变形，进而加大了对接缝隙，也即加重了混凝土表面的缺陷。而角模变形，特别是搭接企口处的变形，企口处的灰浆清理不净，或者是由于作业中缝内夹入了杂物，或者是由于角模与地面间及角模与大模间的摩擦力所致，造成角模与大模问的对拉螺栓也无法将二者对拉的严丝合缝，结果造成角模与大模结合的不平而形成混凝土表面的错台和漏浆缺陷或是角模扭转而形成墙体阴角不方正。此时，即使采取措施对角模进行校正，也只能校正模板的上口部位，因模板已封闭，下部的问题不易被发现，即使发现了也无法校正。上述弊病的存在给装修阶段带来了剔凿，打磨和修补的工作量，其总体上产生的人工和机械材料费用是不可忽视的。而且，剔凿往往破坏结构，也是应当尽量去杜绝的。为了消除上述弊病，可采取两种途径解决：一是尽量减少模板对接缝隙：二是对模板接缝进行密封处理。在实际操作过程中，采取了其他工程的一些经验与技术，取消部分角模而代之的L形大模较好的解决角模扭转问题，而且减少了对接缝隙，提高了工程质量。

　　由于现行大模板较重，安装就位和拆卸时往往需要使用撬杠撬，结果往往将模板的局部撬变形。就位时主要从大模板的底部撬动来串位。那么，可以措施在大模的底部选取数个合适的位置用小型钢件加固并设撬孔，既便于使用撬杠又不会因撬杠的使用而破坏模板和混凝土外观质量。拆模时的关键问题是如何克服混凝土的粘结力而使模板脱离墙面。因隔离剂的使用使得混凝土的粘结力并非很大，完全可以不使用撬杠而可以反向利用加固每道墙上相对两块模板的大螺栓来达到目的。可将大螺栓的一端用小螺栓固定在一侧模板上，而相对一侧可在该大模的主龙骨和大螺栓上分别开楔槽，两个楔槽位于同一垂直面上而相互错开一定距离(比如错开10mm)，然后打入钢楔使大模与大螺栓之间相互挤压形成两块模板间相互外撑的力量而使两块模板脱离墙面。

　　大模板底部同已打完的混凝土表面是硬接触的，因此必然产生接缝。当然，对混凝土的平整度进行严格要求来尽可能地减少缝隙的宽度是十分必要的，但混凝土表面的绝对平整是不可能完全达到。由于底缝漏浆往往造成墙体混凝土的“烂根”现象，于是现有各种方法去解决这个问题，比如在模扳的底部压海棉条，垫木板，喂砂浆等等，既费工又费料，效果还不甚理想。因此在大模板的底部紧贴模板用槽钢加垫板的方法做出一条钢槽，在槽的下部挤入橡胶条，其上压一方钢条，再从槽的上部插入角钢楔子挤压方钢条并橡胶条，达到将底缝密封的目的，以解决内墙的“烂根”问题。在大模板的底部模板面上设一条槽，槽内粘塑料软管，当大模贴向墙面的时候自然将塑料软管挤扁而达到将外墙底缝密封的目的。以解决外墙“烂根”的问题。

　　五、结语

　　随着技术进步和设备的完善，大模板施工技术比起传统的小型组合模板在现代建筑中的优势是越来越突出了，在各种建设项目的使用也是越来越普遍了，其高质高效的特点也得到了广泛的认同，该技术也在各种工程实践不断进步和完善，希望本文能对该技术的进一步推广和发展起到一定的作用。

　　参考文献：

　　[1]建筑工程大模板技术规程[S].(JGJ 74-2003)

　　[2]模板工程施工技术[M].化学工业出版社.2009.10

　　[3]模板工程施工细节详解[M].机械工业出版社.2007.03