钢筋分项工程常见的质量问题及控制对策

发布时间：2022-10-05 10:06 热度：

　　摘要：建筑工程中的钢筋分项工程是钢筋混凝土结构施工过程中的关键环节，其重要性是不言而喻的。本文介绍了钢筋工程施工质量控制的方法，从钢筋加工、钢筋绑扎等方面进行了论述，指出只有确保整个钢筋工程的质量，才能提高钢筋混凝土结构的耐久性。

　　关键词：钢筋 质量问题 处理

　　Abstract: The construction project of the steel reinforced concrete structure is lifting project construction process of the key link, its importance is self-evident. This paper introduces the engineering construction steel quality control method, from steel processing, steel binding discussed, and points out that only insure the whole reinforced the quality of the construction, to improve the durability of the reinforced concrete structure.

　　Keywords: reinforced quality problem processing

　　中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：

　　新材料的不断出现和使用推动着建筑业进人蓬勃发展的新阶段，但钢筋混凝土材料在建筑业中的龙头位置仍没有丝毫动摇。在钢筋混凝土结构中，钢筋作为结构的“筋骨”对结构的安全、耐久等起着重要的作用。现列钢筋工程常出现的质量问题，采取的处理措施简述如下，以期引起重视。

　　一、钢筋的锈蚀、污染问题

　　现场钢筋一般都是室外堆放，无防雨措施，甚至于乱堆乱放，遭操作人员任意踩踏，形成锈蚀;个别弃置时间过长的钢筋，锈蚀污染更为严重，有锈斑、锈片、裹泥、油污等现象。这种钢筋用于结构中，势必影响钢筋与混凝土的握裹力。根据国家规范规定：严禁锈蚀污染的钢筋使用在工程上，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆渍和铁锈应在使用前清除干净;带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

　　二、钢筋的位移问题

　　在混凝土结构中，主要是柱、墙内主筋的位移较为普通，其位移的允许值，规范规定为±5mm，但在实际施工中有些偏差较大，甚至于有的位移达40mm，加大了或减小了钢筋的保护层的厚度，严重影响结构件的承载力。造成主筋位移的原因有：①箍筋绑扎不牢;②模板固定措施不力，或者未加垫块;③混凝土中的骨料挤压柱筋;④振动棒在振捣混凝土时接触了钢筋，使钢筋被振动错位;⑤上下两层放线误差而形成主筋位置不准等。钢筋错位以后现场一般的处理方法是用钢筋扳手急弯到位，但弯的比例不是梁柱处允许的1：6，往往达到1：0.5的超常比例，而使钢筋早期达到屈服强度，给工程带来严重的隐患，这种错误处理方法一定要坚决杜绝。

　　1、一般性的钢筋错位(柱纵筋错位小于40mm，同时不超过柱宽的10%)在梁柱浇筑完成经放线后才能发现，因此不宜采用上下柱变截面处的钢筋搭接方法;如在梁柱接头内，可采用1：6的平缓过渡，倾斜到位，以使其处于正常的承力传力状态。还可使错位的柱筋平缓倾斜复位，再在该钢筋原位置加设一根相同规格、下端带直钩的钢筋，以增加锚固长度，然后在端部进行绑扎，直钩的锚固长度一般可取300～400mm，锚入柱或墙内。

　　2、柱内钢筋位移过大(柱纵筋错位大于40mm，同时超过柱宽的10%)，严重削弱有效断面，影响柱的承载力，须将梁柱接头处的混凝土局部凿出一定深度，露出原错位钢筋，出楼地面前错位筋应平缓倾斜正常，再在正确的位置重新绑一根同规格的钢筋，两端弯折，和原钢筋焊接，焊完后，将焊药皮处理干净，然后将凿开的孔洞用高一级强度的混凝土填满捣实，并在混凝土中参加适量的膨胀剂。还有一种效果较好的处理方法是将错位钢筋按1：6扶正，扶正区另外增设同规格的钢筋，按正确的位置在混凝土上钻250mm深的孔，将钢筋下端植入，用高强度的膨胀水泥砂浆灌注密实，上端与原错位扶正后的钢筋相互焊接，焊接长度为5d双面焊，并在扶正区适当的增加箍筋。

　　三、钢筋的保护层问题

　　钢筋的保护层关系到构件的承载力和耐久性。保护层减小，影响构件的耐久性，保护层增大，对压弯构件无形中减小了其有效高度，削弱了承载能力。所以必须严格的按照规范规定，控制钢筋的保护层厚度。保护层不规范的主要原因是，①未认真设置钢筋垫块;②主筋的移位;③在制作箍筋时，其内径尺寸偏小，无形中增大了保护层，缩小了构件的有效断面。所以不但要求按图纸和规范制配箍筋，保证主筋的正确位置，而且要设置混凝土垫块，如果钢筋重量大，可增大垫块的面积，提高垫块混凝土强度，或增加垫块的数量;决不允许以短钢筋头代替混凝土垫块。在主体施工质量的监督检查中，经常发现板底露筋相当严重，有的板底钢筋下的混凝土仅为厚1mm，钢筋隐约可见;有的板底筋下的混凝土不密实，蜂窝夹渣。在墙柱上下层施工缝处，由于钢筋骨架错位，将错位钢筋弯折加以调整，上层模板在施工缝处紧贴钢筋，造成施工缝处露筋。这些现象比较普通，应采用结构修补的措施;具体的做法是剔除松散的混凝土，清洁钢筋表面的锈渍，将混凝土表面凿毛，浇水湿润或者草袋养护，喷射高一级强度的细石混凝土或砂浆，必要时还应在细石混凝土或砂浆中掺入一定量的膨胀剂和结构胶。因此，决不允许以抹灰层代替保护层，不能仅仅采用简单的抹灰来封闭露筋部位，必须做好结构处理后再做抹灰，以保证结构工程质量。

　　四、钢筋间距不符合规范规定

　　在梁柱节点区，柱、梁的上下纵筋集中在同一位置，非常密集，其间距达不到规范规定的25mm的最小要求，削弱了混凝土的握裹层，容易产生劈裂，影响构件的承载力。所以在配制钢筋时，应考虑相互错开的问题。框架梁或连续梁中间层的端节点处，柱、梁的上下钢筋的弯折部分，都集中在柱外侧25mm处，非常拥挤，钢筋之间密无间距，违反规范的规定。假若框架梁、柱的纵筋均为25的钢筋，柱的外纵筋应在柱外侧25mm处;梁的下部纵筋伸进柱内的锚固长度为L aE，仅平直段部分满足不了L aE，应在柱外侧面保护层75mm处弯折，避开柱筋弯折长度不限，使伸入柱内水平长度和弯折长度之和达到L aE，即上，则L aE=35d，0.45 L aE=16d，弯折长度不小于15d;若柱断面较大，右在大于0.45 L aE的范围调整水平长度，和下部的弯起筋错开。总之，要保证受力钢筋的间距，必须在配筋过程中引起重视。

　　五、结束语

　　众所周知，钢筋工程施工中的质量通病是我们建筑行业中难以攻克的一大难题，因为它与人的因素、管理因素等有很大关系，关键是管理阶层的重视层度，乃至整个行业的重视层度。让我们共同协手，为消除钢筋工程的施工质量通病，提高工程质量而努力。