生物接触氧化法处理肉类加工废水

发布时间：2022-10-05 10:06 热度：

　　[摘要]肉类加工废水也是我们生活中不可避免的废水之一，这类废水和工业废水不同，所以需要用不同的方法来处理，而本文主要探讨了肉类加工废水的处理方法，并对其中几种主要方法进行重点分析。

　　[关键词] 生物接触氧化;肉类加工废水;处理工艺;

　　[Abstract] Meat processing waste water is also our life's inevitable wastewater is one of, this kind of waste water and industrial waste water is different, so need to use different methods to deal with, and this paper mainly discussed the meat processing waste water, the processing method and the method of several main key analysis.

　　[Key words] biological contact oxidation; Meat processing wastewater; Process;

　　中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：

　　引言

　　加工过肉类的废水中含有大量的血污、油脂、动物的毛皮、碎肉、未来得及消化的食物以及体内的粪便等各种污染物，废水悬浮物浓度较高，水量变化较大。肉类加工废水不仅外观呈红褐色，而且散发着一种腥臭味，令人厌恶并且令人作呕，严重影响人的嗅觉与视觉，也给周围环境带来破坏，所以这类加工废水的处理非常迫切，并且处理手法也非常重要。根据国家废水排放的要求，废水经处理后应该达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457—1992)的一级标准才可进行排放。

　　下面就来举例说明不同地点，含有不同材料的肉类加工废水的处理工艺的异同点。

　　1. A/0接触氧化工艺处理生猪屠宰加工废水

　　该项目的年设计屠宰生猪为300万头，废水的产量约为4400 m3/d，废水的来源主要包括两个：① 东区，活猪收货场地，待宰的车间和屠宰车间的车辆、场地以及设备冲洗废水，废水的污染浓度非常高，且废水的排放时间以夜间为主，达到了总水量的80%;② 西区，熟肉制品车间生产废水和办公、宿舍生活污水为主，污染浓度相对较低，并且排放量以及含有的物质相对比较均匀。该废水处理工程设计规模为4400 立方米每天，设计最大时流量400立方米每小时。排水要求为达到《上海市污水综合排放标准》(DB 31/199--1997)三级排放标准。

　　屠宰废水中含有较多的悬浮杂物，适宜根据对象进行分级隔除。较大尺寸的脏器、碎肉一般采用机械格栅予以去除，而猪毛等纤细悬浮物则采用捞毛机或微滤机予以分离，同时去除没有被消化的饲料残渣。粪便等悬浮物采用沉淀或气浮的方式进一步加以去除。由于生猪粪便易于厌氧上浮，气浮法更适于屠宰废水预处理，同时可以去除废水中的油污和凝血。但是当水量的规模比较大时，气浮所带来的能耗过高，沉淀结合表面刮泥可以作为一种替代方式。

　　屠宰废水处理通常采用生化法作为主体工艺。由于屠宰废水中有机氮和氨氮浓度相对来说比较高，所以须采用具有脱氮效果的A/O生化系统。A段可以采用厌氧或者兼氧，由于屠宰废水有机污染浓度不太高，脱氮处理只需采用兼氧生化法，亦即将厌氧处理控制在水解酸化段，以避免厌氧产气段的臭味发生。截止目前，国内对屠宰与肉类加工废水的生化处理通常采用活性污泥法和接触氧化法。活性污泥法对于水质水量波动的冲击耐受能力较差，容易引起污泥膨胀，运行效果不是很稳定。接触氧化法是利用附着于填料生长的生物膜对有机物进行吸附和降解，可以提供更高的微生物浓度，因而系统对冲击负荷的耐受能力更强。同时，活性污泥很容易随着废水而流失，而生物膜则相对较为稳定，有利于世代时间较长的硝化细菌的增殖。

　　因此本工程拟定采用以下方式进行处理：肉类加工废水经过格栅后汇集于集水池，再利用泵将其提升至旋转微滤机，微滤机滤出水自流至初沉池。初沉污泥和表面浮泥由泵排放至污泥池，出水自流至综合调节池，均衡水质和水量后再由泵均匀提升至A/O生化系统，系统采用内回流控制脱氮。生化系统出水自流至二沉池，澄清出水。二沉池污泥部分回流至综合调节池，剩余污泥排放至污泥池，污泥经消化、浓缩、脱水后再往外运。

　　2. 气浮一厌氧一生物接触氧化工艺

　　该项目所在屠宰场日屠宰生猪约900头，且该企业引进了国外的先进屠宰流水线以推进清洁卫生的生产工艺，但是该生产线依旧会产生肉类加工废水，加工每吨猪肉大约会产生1.5立方米的废水，但是却远远低于屠宰行业中每吨猪肉耗水3立方米到7立方米的排水量。因此没计此屠宰场的肉类加工废水处理能力大概为150立方米每天就已经足够。

　　针对该屠宰场肉类加工废水的特点，我们进行了物化法和生化法多种组台方案的试验与讨论研究，最终确定应用目前实施的“气浮～厌氧一生物接触氧化”处理工艺来处理该屠宰场排放的肉类加工废水。

　　此屠宰场的加工废水具有以下鲜明的特点：第一：水质和水量的变化在一天内较大。自深夜开始到凌晨的3到4个小时内排放大量的高浓度废水，到了清晨则为少量的地面冲洗水，白天则几乎没有废水的排放;第二：废水中的有机污染物含量非常得高;第三：可生化性好;第四：所排放的肉类加工废水中含有非常多的动物毛、内脏残屑、食物残渣以及粪便，悬浮物的含量更是非常高;第五：拍屠宰场所排放的废水中极有可能含有致病菌，危害人体的健康。

　　气浮一厌氧一生物接触氧化处理工艺着重强调了废水的预先处理，本套工艺通过自动细隔栅、调节池曝气和加药气浮等预处理手段，有效得去除了屠宰废水中的固体悬浮物和动物的油脂，并且有效得减轻了厌氧池的冲击负荷以确保厌氧出水质的稳定。我们考虑到以往的屠宰废水通过好氧曝气后会产生大量的粘稠状泡沫并且飘出水池，从而严重影响到周围环境的卫生，对环境造成不必要的破坏。为了解决这一问题，我们在接触氧化池顶增加喷淋装置，利用清水池中的排放水进行喷淋，形成内回流，这样做既可以减少泡沫，又可以达到降低接触氧化池有机负荷的目的。肉类加工废水经过消毒池杀菌后，最终的排放水不仅可以达到《城市污水回用设计规范》(GECS6l一1994)，而且也符合《我国生活杂用水水质标准》(G25.1一1989)，可以作为屠宰场的车间地面冲洗、绿化、冲厕等用水。

　　在该工程设计的总体布局上，采用废水一次提升，池体一体化的组合设计，使得整套废水处理设施简洁、紧凑，而且也更加便于操作和管理，更是减少了一次性的投资，节省了一大笔开支。本项工程的直接投资为40万元，工程占地面积为300平方米，运行费用为每立方米的废水1.32元。该工程的投入运行后，不但取得了良好的社会效益，而且也树立了良好的企业形象。

　　3. 水解酸化-生物接触氧化-气浮工艺

　　洛阳春都集团股份有限公司位于洛阳市西工区，是一家集肉制品，食品包装薄膜及相关产品产销于一体的大型现代化上市公司，也是我国主要的肉类加工，肉制品生产企业，目前已经成为我国最大的火腿肠生产基地和食品包装基地，年设计生产肉制品10万吨。公司的前身为洛阳肉联厂，始建于1958年，一直没有配套的污水处理设施，根据河南省环保局豫环控(1996 )54 号文件，该公司的生产废水处理工程已经属于限期治理项目，要求其在1999 年底达到标准才能进行排放。

　　该水解酸化-生物接触氧化-气浮工艺中需要用到很多的设备，各种设备的用途以及要求也都是不一样的，下面就来介绍其中几种设备的具体情况。

　　1.格栅井

　　选用一台栅间距离为5毫米的 HF450型的回转式机械格栅，这种机器的安装角度为75度，单机的功率为1.1 kW。

　　2.水解调节池

　　选用水解调节池1座，它的规格为长乘以宽乘以高为16.25米* 21米*5.3 米，其有效水深控制在4 m，水力停留的时间为8 小时左右。池中设FLYGT潜污泵CP3127HT250三台， 水位较低时运行其中的一台泵， 水位比较高的时候就使2 台泵同时运行，当水位低于低警戒水位时停止所有的泵，而当超过高警戒水位时3台泵同时运行。单台泵的功率为7. 5 kW。为了防止水解调节池中的污泥沉积，设FLYGT水下搅拌器1台来搅拌污泥，达到污泥不沉积的效果，其单机功率也为7. 5 kW。

　　结束语

　　上述三种方法都是针对肉类加工废水而提出的具有一定作用的处理工艺，我们也看出这三种方法各有各的优点，也存在着一定的不足，但是，肉类加工废水的直接排放相对于经过处理之后再排放是有很大区别的。直接排放的危害相信大家也都非常清楚，所以我们也希望这些商家能够对自然负责，对我们自己负责，对于那些加工废水能够经过一定的处理再排放出来，做到绿色环保。

　　参考文献

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　　[3] 朱 靖，任飞龙，王家荣. 气浮一厌氧一生物接触氧化工艺处理屠宰废水[B]. 新疆环境保护, 2003,25(4)

　　[4] 赵英武,李文斌,龚敏. A/O接触氧化工艺处理生猪屠宰加工废水[Z]. 给水排水, 2007,33(11)