关于钻孔灌注桩的施工质量

发布时间：2022-10-05 10:07 热度：

　　摘要：钻孔灌注桩在桥梁基础中被广泛的应用，但施工大部分是在水下进行的，其施工过程大多没有办法观察，施工中的任何一个环节出现问题，都会影响整个工程的质量和进度。本文结合钻孔灌注柱的施工工艺流程，根据质量控制的依据和目标提出了施工质量控制方法。

　　关键词：钻孔灌注往;施工质量;控制

　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

　　Abstract: Cast-in-place pile in the bridge foundation in widely applied, but most of the construction is in the water, the construction process mostly have no way to observe, in the construction of any link to has the problem, can affect the quality and schedule of the project. Combining with the construction process of the column bored perfusion flow, according to quality control of the basis and the goal put forward the construction quality control method.

　　Key Words: bored perfusion to; construction quality; control

　　一、前言

　　钻孔灌注桩因其有许多特点，在建筑工程中普遍应用。钻孔灌注桩对地质条件适应性强，无论对碎石、砂石、粘性土、强风化岩、软质岩等地质都能适用且施工简单，对周围地质影响较小。但是钻孔灌注桩由于是在土层下施工，比较隐蔽，施工过程中质量不好控制，成桩后也难以验收，所以施工过程中钻孔灌注桩的施工质量控制好坏，直接影响到整个工程的质量成败。

　　二、钻孔灌注桩施工工艺流程

　　控制钻孔灌注桩的施工质量，首先要了解它的施工流程：桩位放样→桩机就位→试钻→泥浆池设置→泥浆配置→桩机再就位→桩机垂直度校正→放置护筒→泥浆护壁钻孔→清孔→放置钢筋笼→放置导管→浇筑桩身混凝土→成桩。观察施工工艺流程，我们应从多方面进行钻孔灌注桩的施工质量控制。

　　三、质量控制依据和目标

　　1.质量控制依据

　　合同文件;设计图纸和技术要求;工业与民用建筑灌注桩基础设计和施工规程;建筑桩基技术规范;建筑地基基础设计规范等。当某一技术指标在上述各文件中不一致时，要确定一种作为工程的执行标准，一般来说，应优先考虑合同文件的规定。

　　2.质量控制目标

　　成桩过程各项指标(包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度)及成桩材料质量等满足设计的要求;预留混凝土试块强度满足规范的要求;桩身完整、匀质，连续性较好，无夹泥、断桩等缺陷;桩的极限承载力满足规范规定验收的指标。

　　四、钻孔灌注桩施工质量的控制

　　1.造孔

　　针对造孔施工过程中常出现坍孔、缩径等现象，可采取以下措施：

　　(1)护筒应有足够的刚度和长度。防止孔口水的波动超过护筒底部造成孔口坍方以及护筒变形，所以护筒长度不宜小于2米。在进行护筒的埋设时，应使筒中心与定位桩中心同心，周围距护筒的间隙不小于10厘米。安装护筒时，用黏土将间隙分层夯填密实，防止孔口坍方。

　　(2)开孔前，施工人员必须熟悉地质结构，桩位与护筒内填一定数量的黏土。钻机就位后，用吊线锤和水平尺检查导杆，校正位置，使钻杆垂直，钻头的导向尖要对准桩位中心，保证钻孔垂直。无论是转机还是冲机造孔，开孔时要慢进尺，低冲程，孔口要坚实圆滑，使护筒内的黏土充分起到护口作用。

　　(3)钻进中，施工人员一定要根据地质资料，指导作业人员钻孔。当钻头通过软硬地质交界处时，进尺要慢，并上下反复扫孔，防止偏斜;当钻头通过软土层时，进尺要慢，防止坍孔发生。钻孔过程中，质检人员要随时测量泥浆的相对密度、黏度等指标，使泥浆性能时刻保持在规定的范围内。如果泥浆比重、黏度值过小，容易发生局部坍孔;如果泥浆比重、黏度值过大，又对灌注桩的承载不利。钻进中，质检人员要随时观察护筒内的水位变化，防止因水头压力降低而出现的坍孔。水头一般要高出地下水位1.5～2.0米。钻孔过程中。要经常检查钻锥磨损情况，发生问题要及时补焊，以免造成缩颈。当钻头通过地层中遇水膨胀的软土及黏土泥岩时，应经常反复扫孔，并扩大孔径，以免影响灌注桩的质量。

　　2.清孔

　　清孔过程主要是为预防坍孔的发生。在清孔过程中，应尽量少用或不用换浆法清孔，因为换浆法清孔时间长，容易发生局部缩颈坍孔等现象，且清孔不净。所以，在清孔施工过程中，应严格控制灌人泥浆性能指标，仔细观察出孔后的泥浆，且清孔一定要快。

　　3.安装钢筋笼骨架

　　安装钢筋笼骨架，主要是预防坍孔现象，为保证钢筋笼骨架的保护层厚度，可采取以下措施：

　　(1)灌注桩成孔后，若经过验收合格，应及时组织相关人员安装钢筋骨架，避免孔底沉渣加厚和孔内泥浆比重减轻。

　　(2)在安装钢筋笼骨架时，应采用木杆绑扎，要保证上下两节直顺，不准在接口处有折点。为保证钢筋骨架保护层厚度均匀，安装钢筋骨架时，不要采用绑垫块或焊接扶正筋控制保护层厚度，因为垫块容易掉，扶正筋易嵌入灌注桩孔壁，这样就起不到保护层的作用。

　　4.导管的安装

　　安装导管，主要是预防导管变形和接口处因漏气。制作导管要用厚度不小于2 毫米的钢板，否则因刚度不足就会出现导管吸扁;管头法兰和螺栓更应具有足够的强度，避免在进行提升导管时，导管和法兰变形，螺栓拧断，导致导管漏气进水，降低导管内与孔内压力差而无法灌注，所以要求导管及法兰的厚度在10毫米以上，螺栓直径16 毫米以上，6条螺栓孔按圆心角600平均分布。导管距孔底的距离一般为导管直径的1.5倍。首先要保证砼出导管口顺利;其次防止砼由近距离的下落冲击和磨擦将沉渣带走，砼与原始地层粘结，中间不带有夹渣，从而保证灌注桩的质量。

　　5.砼的搅拌及运输

　　砼的搅拌及运输，主要是控制砼的坍落度，砼中的骨料级配以及砼的施工配合比。一般施工工程都采用商品砼，既保证了质量，又满足了客户的多种需求。无论是商品砼还是自拌砼，必须保证原材料的质量，因为材料是工程结构基础，材料的不合格，会直接影响灌注桩质量。所以质检人员对工程材料必须严格的把关，对进厂的原材料按规定数量和频率进行复检，施工过程中严格控制施工配合比、砼骨料的级配和砼的坍落度值。如果坍落度值过大，砼进入导管后，易离析造成粗骨料下沉，发生卡管现象;如果坍落度值过小，砼在导管内的流动性也小，不易上翻，难以灌注。规范中要求坍落度值为16～22厘米，根据施工经验，坍落度值以18~22厘米最好。试配砼时要求按此坍落度值进行配置，施工中严格按照施工配合比设计投料，正确掌握砼骨料级配的重要环节，此外还要控制好搅拌时间及现场抽检砼的各项性能指标。砼搅拌完毕后，尽可能地缩短运输时间，以保证砼的质量，根据砼的等级和气温高低，砼的运输时间不得超过规定的范围，否则就会影响灌注桩砼的质量。

　　6.灌注水下砼

　　钻孔灌注桩的水下砼灌注是成桩的一个关键工序。在灌注水下砼的施工过程中，技术人员是关键，特别是质检人员，既要做好原始的灌注记录，也要做好班前技术安全交底记录，严格按照施工操作程序作业。灌注前，检查孔底与导管的距离是否符合规范的要求，并确定导管总长与孔深。为了保证灌注砼开始能够顺利上翻，现场调度要随时与拌合站保持联系，确保灌注砼基本连续进行，间隙时间不得超过45分钟，否则将导致灌注砼不能顺利进行，甚至发生断桩质量事故。在灌注过程中，每灌完1车砼应有专人进行测量、记录和计算，一方面计算灌人砼量的体积与增高的桩身体积进行对比，如果数据大致吻合，表示正常;另一方面计算导管的埋置深度，导管既不能埋得太深也不能埋得太浅。如果导管埋的太深，就会出现提不起导管的质量事故，严重时将会发生断桩质量事故;如果导管埋得太浅，会出现拔脱导管的现象。灌注完毕后，待砼的强度达到设计强度的四分之一以上，就能拆除护筒，否则，可能导致桩头破坏。

　　五、结束语

　　在灌注施工作业过程中，要保证灌注桩的质量，既要加强施工人员的责任心，也要提高施工水平，严格按照施工规范操作并且不断积累经验，为今后的施工工作打下良好的基础。

　　参考文献

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　　[2]张明.金畅.钻孔灌注桩的施工质量控制[J].长春工程学院学报，2005(4).

　　[3]JGJ94—2008，建筑桩基技术规范[S]

　　[4]JGJ4—80.工业与民用建筑钻孔灌注桩基础设计与施工规范[S]