混凝土成型的过程极其复杂，一旦操作环节出现纰漏，则会有质量通病产生，严重影响着工程的结构安全。本文从施工中存在的混凝土的质量通病现象出发，分析了其产生原因，并有针
4006-054-001 立即咨询发布时间：2022-10-05 10:07 热度：
摘要：混凝土成型的过程极其复杂，一旦操作环节出现纰漏，则会有质量通病产生，严重影响着工程的结构安全。本文从施工中存在的混凝土的质量通病现象出发，分析了其产生原因，并有针对性的提出了一系列防治措施。
关键词：混凝土;质量通病;原因;防治引言
Abstract: the process of forming concrete is extremely complex, once the operating link leaks, it will be the common faults produce, the serious influence of engineering safety of the structure. This paper, from the existing in the construction of the common faults of the concrete phenomenon, analyzed the reason, some countermeasures were put forward a series of prevention and control measures.
Keywords: concrete; The common faults; Reason; Introductions to the prevention and control
商品混凝土具有加速施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点，在很多城市都得到了迅速的发展。商品混凝土做为建筑业的一项新技术，在生产、施工中都不可避免地给工程技术人员带来了新的课题。由于装备水平、技术力量和施工管理等诸多因素的影响，商品混凝土在使用过程中尚存在一些质量问题，以下就在现场施工中出现的某些问题进行分析。
1.泵送混凝土堵管
1.1 原因
堵管现象是泵送混凝土工艺上的技术难题之一，如处理不当，会造成质量事故和人力物力的损失，应从材料和设备等方面进行分析，主要的因素如下：
(1)石子级配不好或石子超径过多。超径石子挤到一起时，在管内起拱而堵塞管路;
(2)石子级配和混凝土砂率不准。砂率过小或过大都会增大其对管壁之间的摩阻力;
(3)石子吸水率大，在压力下能吸收更多的水分，增大坍落度损失;
(4)坍落度过大或过小。坍落度过大时，石子与砂浆分离，尤其是经过长距离运输之后，离析更为严重，使石子集中，摩阻力增大;坍落度过小时，同样会增大对管壁的摩阻力;
(5)泵送停歇时间过长。一般如超过1.5小时，就容易堵管;
(6)泵机料斗下部进料口的横向阀与连接之间的磨损严重，间隙增大，水泥砂浆因 回路倒流到泵机料斗内，使输送管内的压力降低，同时使混凝土发生离析现象，增大对管壁的摩阻力;
(7)泵车司机技术不熟练，或对泵机缺乏经常性维修，不能保持泵送系统处于完好状态;
(8)施工现场加水，导致混凝土离析，一旦泵送出现暂停(即使只停止了10分钟)，就会导致堵泵。
1.2解决途径
(1) 检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。
(2) 检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。
(3) 泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。
(4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。
(5) 检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施(见砼泌水、离析问题)。
(6) 检查入泵处砼塌落度、黏聚性是否足够，若塌落度不足，则适量提高砼外加剂的掺量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加适量的Ⅱ级粉煤灰。
(7) 检查砼的初始塌落度是否≥20cm ，若是砼塌落度损
2.混凝土发生析离
2.1 原因
(1)施工时，浇筑软管口至浇筑面落差太大，材料产生分离。
(2)用长滑槽施工，在卸料口处未以木板挡住使骨料分离。
(3)以浇筑管管尾的短软管推料致混凝土析离。
(4)梁、高柱、高墙及其角落处等常产生粒料分离。
(5)钢筋混凝土结构浇筑混凝土时，柱及梁腹、梁底易产生蜂窝，有些地方有中空现象产生。
2.2 预防措施
(1) 调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做砼外加剂与水泥适应性试验。
(2) 调整砼配合比，提高砂率、用水量，将砼初始塌落度调整到20cm以上。
(3) 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
(4) 适量加大砼外加剂掺量(尤其在温度比平常气温高得多时) 。
(5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
(6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
(7) 改善砼运输车的保水、降温装置。
3 砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法
3. 1 原因
(1) 水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。
(2) 水泥用量小易泌水。
(3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量) 。
(4) 配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。
(5) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。
(6) 强度等级低的砼易出现泌水(一般) 。
(7) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。
(8) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。
(9) 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。
(10) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。
3. 2 预防措施
(1) 根本途径是减少单位用水量。
(2) 增大砂率，选择合理的砂率。
(3) 增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。
(4) 采用连续级配的碎石，且针片状含量小。
(5) 改善砼外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场) ，搅拌站若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼塌落度损失快的新问题。
4 泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法
4. 1 原因
(1) 严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅) 。
(2) 水泥用量大的砼易出现抓底现象。
(3) 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
(4) 砂率小，砼易出现板结现象。
(5) 砼外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。
4. 2 解决途径
(1) 减少单位用水量。
(2) 提高砂率。
(3) 掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。
(4) 降低砼外加剂的掺量。
(5) 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。
5泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法
5. 1 原因
(1) 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。
(2) 砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
(3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。
(4) 初始砼塌落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够;一般， sl0≥20cm 的砼塌落度损失慢，反之，则快。
(5) 一般，塌落度损失快慢次序为：高铝水泥>硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>掺合料的水泥。
(6) 工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼塌落度损失过大。
5. 2 解决途径
(1) 调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做砼外加剂与水泥适应性试验。
(2) 调整砼配合比，提高砂率、用水量，将砼初始塌落度调整到20cm以上。
(3) 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
(4) 适量加大砼外加剂掺量(尤其在温度比平常气温高得多时) 。
(5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
(6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
(7) 改善砼运输车的保水、降温装置。
6 结论
总之，混凝土质量通病的产生是原材料和施工等方面因素综合影响的结果。由此可见，只有在保证混凝土原材料质量的基础上，在施工过程中采用正确的施工方法和施工工艺，并建立配套的严格的质量监督管理体系，施工各方共同努力，才能有效控制混凝土质量通病的产生。
作者简介：强一香，1970年7月4日出生，工程师，工作单位：天津泰达创业商业地产开发有限公司，毕业于河北建筑工程学院工民建专业
