发布时间：2022-10-05 10:07 热度：
摘要 ：详细阐述了酒钢不锈钢中厚板热处理线淬火机安装施工工序和施工技术要求，总结了本次热处理线淬火机的安装注意事项。
关键词：淬火机;安装;找正
Abstract: elaborate JISCO stainless steel plate heat treatment lines hardening machine installation and construction processes and construction techniques, summarize the heat treatment line quenching machine installation considerations.
Key words: quenching machine; installation; alignment
中图分类号：TG506.7+1 文献标识码：A 文章编号：2095-2104(2012)
0、引言 现代不锈钢中厚板退火酸洗机组是集表面清洗、退火、淬火、矫直、滚切剪等工序为一体的连续化生产线。不锈钢中厚板退火酸洗机组热处理线淬火机是不锈钢酸洗机组的重要设备，它完成不锈钢中厚板矫正前的淬火工艺，热处理线淬火机安装质量的好坏直接影响不锈钢中厚板淬火质量。本文就酒钢不锈钢厂中厚板热处理线淬火机安装施工工艺进行了介绍。
1、工程概况
酒钢不锈钢中厚板热处理线淬火机主要由固定框架、辊道及辊道传动装置、下辊道支架、移动梁及其提升装置等组成。固定框架设计为七跨，框架宽度4.85m，高度5.332m，框架柱底标高为-960mm，总长度为20.65m，固定框架及下辊道支架等总重95t。淬火机辊道总重120t。
2、淬火机施工工艺流程如下：
基础复测、基准点、中心标板埋设→座浆垫板设置→固定框架进场验收、组装、安装就位→固定框架找正、灌浆→辊道、安装、找正→移动梁及其辊道安装→移动梁升降装置安装
3、主要施工方法及安装技术要求
3.1基础复测、永久基准点、中心标板埋设
3.1.1根据土建提交的基础交接资料和热处理线淬火机安装图纸，复测淬火机基础中心、标高、预留螺栓孔位置等相关尺寸偏差，并做好基础复测记录。
3.1.2按淬火机施工平面布置图，在便于测量的位置埋设永久基准点、中心标板，采用不锈钢材质加工。架设仪器，在中心标板上划出淬火机中心线，测出标高基准点的实际标高值。在淬火机进、出口纵向中心线上埋设一中心标板，便于淬火机进、出口辊道的找正，在淬火机进口辊道首辊横向中心线上，埋设一中心标板，以便于辊道的找正。其它各部位，埋设临时点。
3.2座浆法设置垫板
3.2.1采用座浆法设置垫板，垫板用Q235A钢板加工，垫板布设在每个预留螺栓孔两侧。垫板规格，座浆施工程序和注意事项，按规范要求进行。
3.2.2检查垫板组的接触面情况，并进行配对，接触间隙≤0.5/1000，间隙过大应进行研磨，保证接触面积大于75%。
3.2.3通过浇水湿润和覆盖草袋养护，使座浆垫板达到强度要求。
3.3固定框架进场验收、组装、安装就位
3.3.1 淬火机固定框架进场验收，检查有无因运输、搬运给部件造成的变形，如有变形，组装前要修正。复核框架的相关尺寸是否与图纸尺寸一致。
3.3.2固定框架采用在地面组装后整体吊装，分两半进行。组装从立柱开始。组装时采取型钢进行支撑、设钢丝绳拉紧等安全措施。
3.3.3框架的连接部位，注意连接板的对准标记，按标记进行安装。
3.3.4固定框架使用厂房内桥式20t+20t双钩行车吊装就位，就位时将地脚螺栓与柱脚板连接好。
3.4固定框架找正、灌浆
3.4.1按照淬火机纵、横中心线确定框架柱的位置， 固定框架的找正通过设置线架、拉钢丝吊线坠方法进行。框架柱的垂直度用重锤测定，高度和水平度用水平仪测定。
3.4.2 固定框架初找后，初紧地脚螺栓，按设计要求用混凝土对预留孔进行一次灌浆，灌浆混凝土高度要低于柱脚底面。
3.4.3通过养护使混凝土达到强度要求后，根据侧得的偏差，对固定框架进行精找，主要通过斜垫板进行调节找正，直至满足设计技术要求为止。
3.5辊道、安装、找正
3.5.1淬火机辊道由下辊道、上辊道、检测辊组成，共98根辊道。依次安装下辊道、上辊道、检测辊。辊道直径为Ø320mm 、Ø200mm 、Ø260mm三种，长度均为3500mm。
3.5.2 下辊道安装：先将下辊道支架梁安装于立柱上，支架梁与立柱连接处设有调整垫板，调整后需要加销定位。再用厂房内行车逐个将下辊道安装于下辊道支架上。下辊道找正主要通过设置线架、水准仪进行找正。如下图：
3.5.3上辊道安装：先将上辊道横梁安装于立柱上方。上横梁上安装有移动框架提升装置，上横梁的安装精度服从立柱上平面的安装精度。上辊道安装于移动梁内，上横梁在移动梁和上部辊道放入整体框架后再安装。
辊道分4组传动，由一个主传动电机传动，每个传动装置有齿轮箱、万向接轴等。齿轮箱的两个输出轴由万向接轴分别带动上下辊道。辊道采用链传动。第一组采用双排辊子链，其余采用单排辊子链。
辊道传动装置安装按照常规要求进行。
3.5.4检测辊安装
检测辊安装重点控制检测辊的下表面与上辊道的下表面在同一水平上，
安装后需要将挡块焊于移动梁上。
3.6移动梁及其辊道安装
3.6.1移动梁安装于固定框架内上部与提升装置连接，由提升装置带动移动梁上下移动，移动梁的下部安装上部辊道，移动梁的两侧和前后面分别安装有侧导向轮和前后导向轮作为移动梁的垂直导向。
3.6.2移动梁安装调整后再与上部提升装置联接。移动梁将侧导向轮和前后导向轮安装后轮与固定框架立柱的间隙以框架能够自如上下运动后加 1 mm。移动梁上部共设有14个提升油缸安装平面，安装时重点控制在同一个水平面上，其水平精度为±0.1mm。
3.7移动梁升降装置安装
3.7.1移动梁升降装置由传动电机、转向箱螺旋升降机、万向接轴等组成。
升降装置由电动机带动3个转向箱将动力传递给螺旋升降机，螺旋升降机共有7组沿作业线方向布置。在螺旋升降机升降丝杆的下端联接升降油缸，升降油缸的下部与移动梁联接。
3.7.2升降装置安装找正重点控制与移动梁联接的油缸接头的底面保持在一个水平面上。
3.8淬火机安装技术要求
3.7.1固定框架立柱垂直度的允许偏差为0.15/1000。测量需要从每侧立柱中心线方向和与该中心线正交轴线方向测量。
3.7.2固定框架左右侧立柱中心线与作业中心线精度允许偏差为±0.2/1000mm，相邻立柱中心线的精度偏差为±0.3/1000mm。
3.7.3下辊道支架梁标高的调整精度为±0.1mm，下辊道支架梁上安装下辊道支架的安装孔在钢板运行方向上的螺栓孔与作业中心线的距离偏差为±0.15mm，下辊道辊子表面水平精度设计要求为±0.1mm。
3.7.4上辊道的下表面水平精度设计要求为±0.1mm。
3.7.5移动梁下部的辊道安装平面的水平精度设计要求为±0.1mm。
4 结束语
酒钢不锈钢中厚板热处理线淬火机安装前，必须做好技术交底，认真熟悉图纸安装技术要求，对上、下道工序进行了严格的检查，确保了热处理线淬火机安装的各项技术指标均满足《轧机机械设备工程安装验收规范》的要求。安装注意事项总结如下：
4.1淬火机中心线必需与热处理炉中心线一致，并且设定淬火机线中心线的直线精度，保证轧件在作业线上运行平稳、不出现扭摆运行的状况。
4.2作业线上的各类检测仪表必需在安装后进行校订。设备部件组装在与图纸核对后再组装，组装前要彻底清除部件加工面上的防锈涂料，锈斑和装配面的毛刺。
4.3对有标记的设备，参照标记进行安装。
4.4滑动部、转动部及齿轮部等，涂上油脂后组配。部件装配时，注意不要损伤精密部位。滑动部件和转动部件有可能一边用手动组装一边有可能测定间隙者，使用测量仪表测定并记录。
4.5吊装时要找好起吊重心。重量大的长件吊起前需试吊，以免设备发生歪斜。
参考文献:
(1) 《轧机机械设备工程安装验收规范》 GB50386--2006
(2) 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002
(3) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231--2009
作者简介：房政 安徽桐城人 大学 毕业于西安建筑科技大学 助理工程师
