对混凝土渠道的防渗技术分析

发布时间：2022-10-05 10:08 热度：

　　摘要：随着工程水利向资源水利的转变，节水型农业也越来越被重视，民有渠灌区为了扩大灌溉面识，提高灌溉效益，渐渐都采用混凝土渠道防渗或低压管道输水等技术，以减少渠道渗漏，提高水的利用率。阐述了现浇混凝土梯形防渗渠道的特点及施工技术，供大家参考。
　　关键词：渠道防渗施工
　　
　　1、梯形梁道防渗施工技术要点
　　现浇混凝土梯形防渗渠道的施工顺序，通常是先浇渠底，后浇渠坡。先浇的渠底混凝土板可作为渠坡浇筑时的支承，避免滑动变形，便于渠坡浇筑，施工时，多按伸缩缝分块浇筑。渠底、渠坡一般都是跳仓法浇筑，渠底有时也按顺序分块连续浇筑。跳仓浇筑法优点是已浇块与新浇块浇筑时间相隔较长，已浇块已经凝固硬化，在新浇筑侧旁混凝土时，其结构不会受到扰动；连续浇筑法则易扰动已浇而未凝固的混凝土结构。现浇混凝土梯形防渗渠道衬砌施工技术要点如下。
　　1.1做好基础工作。浇筑混凝土前，土渠基应事先洒水浸润；在岩石渠基上浇筑混凝土，或要与早期混凝土结合，应将基岩或早期混凝土凿毛、刷净后，铺一层厚度为1-2cm的砂浆。
　　1.2立模。浇筑渠底板，若系单数块时，四侧均立侧板用木桩固定；浇双数块时，纵向侧架立侧板，横向侧仅靠已浇块并架立缝子板。板高应与滋凝土衬砌面齐平。渠坡在浇单数块时，按浇筑块的长度先立两边的侧挡，后立中部的压梁，下端均用脚蹬钩固定，中部及上部用固定钎固定；浇双数块时，先立两边的缝子板，后立中间的压梁。不论浇单数块、双教块，如用人工或插人式振捣器插捣时均安设仓板，并用对头木楔固定。为便于拆卸，所用的缝子板事先因泡水；为避免粘模，所有接触混凝土表面的模板应涂则废机油。
　　1.3入仓振捣。浇筑边坡时，将拌好的混凝土倒入仓板内随倒随平，使浆与骨料均匀分布。待装至一块仓板的2/3高度后，即用人工或插入式振捣器插捣，至出浆为止，再安设第二块仓板，使板缝合好上下齐平，用木楔固定牢靠。继续入仓振捣，直至活动模板用完。
　　采用插入式振捣器捣固时，振捣器插入混凝土要快插、慢拔，并插入下层混凝土5cm左右，以免遗留孔洞。对于边角部位及钢筋预埋件周围，应辅以人工捣固。人工捣固，应定人、定工具，并明确工作范围和职责，捣固程度以混凝土不再下沉表面出浆为止。
　　在保证质量的前提下，混凝土板的浇筑速度越快越好，否则混凝土整平和收面工作不易保证质量。浇筑整块混凝土要一气呵成，不能中途停顿，如因某些原因不得不暂停，其间歇时间，一般在常温下不得超过90min，否则应按接缝处理。即将表面凿毛，用清水冲干净并用胶水拌制，铺设砂浆后再浇筑，以便结合牢固。
　　1.4收面。采用仓板浇筑的，在浇完后即拆去压梁和仓板整平表面，开始收面。不用仓板浇筑在振捣完后即可做收面工作。收面工序：先用长木抹(30--50cm长）粗抹一遍，使表面平整，再用小铁抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用小铁抹压抹一次，直至达到密实、平整、光滑。收面工作要求作到表面平整光滑、无石子外露、无蜂窝麻面。
　　收面应在混凝土浇筑完后立即用原浆收面，不得另外加浆上面。实践证明加砂浆上面的办法，往往因与原浆配比不同结合不好，冬季受冻后，容易造成表层大量脱落，费料费工。做好渠道衬砌混凝土的收面工作，可降低糙率，提高过水能力，增强防渗效果，延长渠道使用时间。
　　1.5拆模。压梁和仓板在浇筑完后即可拆除。侧挡最好在混凝土初凝后拆卸，缝子板应在2一3天后拆除。拆模必须小心，不可扰动混凝土的结构。拆缝子板时，应先将松动的一头略微撬起，然后用木榔头处板背轻轻敲打，待全部松动后，再从另一头撬起取出，这样板子不易拆坏，还可以保证缝壁完整。
　　1.6养护。养护方法是在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。一般在正常气温下，混凝土浇筑后12h左右，即应开始养护，养护的时间随水泥品种、气候条件的不同而不同。如用普通硅酸盐水泥，至少养护10-14天；用矿渣水泥或有掺合料的水泥，应养护14-21天。养护过程中应勤洒水，经常保持混凝土表面处于湿润状态。
　　2、混凝土梯形防渗渠道的优缺点
　　2.1混凝土梯形防渗渠道的优点。
　　2.1.1防渗效果好，一般能减少渗漏损失90％一95%以上。
　　2.1.2耐久性好。在正常使用情况下，混凝土衬砌渠道可运行50年以上。
　　2.1.3糙率小，n=0.014～0.017,可减少沿程水头损失；允许流速大，一般为3-5m3/s;坡降较陡时可节省连接建筑物，缩小渠道断面，减少土方工程量和占地面积。
　　2.1.4强度高，便于管理。由于混凝土衬砌强度较高，能有效防止动、植物穿透或者其他外力的破坏；防止汛期水土流失造成渠道淤积；防止渠道冻融剥蚀，便于养护管理和节省管理费用。
　　2.1.5衬砌接缝少，工程造价低。混凝土防渗渠道采用滑模浇筑，现浇边坡每块尺寸为：坡长×宽×厚＝5.3m×2.5m×0.06m，而预制板防渗渠道每块板尺寸为：长×宽×厚＝0.7m×0.7m×0.07m，显然现浇渠道接缝少，混凝土工程量小，投资省。
　　2.1.6可塑性强，适应性广泛。对于不同的渠道断面、不同的土方工程，可以改变现浇厚度，也可以增加连接钢筋，以增强整体性和稳定性等。
　　2.2现浇混凝土梯形防渗渠道的缺点。
　　2.2.1适应变形的能力较差。由于现浇混凝土梯形渠道一般为素混凝土，当其紧贴的土方发生局部塌陷时，混凝土现浇板就会产生空鼓以至断裂现象。
　　2.2.2返修费用高。当现浇混凝土渠道受到损坏后需清除损坏部分，重新浇筑，而预制板渠道如受损，则经过整理土方后还可使用原拆除的预制板，维修费用相对较低。
　　2.2.3泥砂易淤积。尤其在泥砂含量较大、节制闸门或墩台较多、水流较缓的渠道，淤积较为严重。
　　2.2.4在缺乏砂石料的地区，造价较高。
　　3、结束语
　　实践证明，现浇混凝土梯形防渗渠道，虽然一次性投资较大，但渗漏损失较小，流速较快，水的利用率较高，施工简单易行，使用寿命较长，经济效益较好。只要水泥、砂石料等来源充分，泥砂在水源处经过初步沉淀，可以广泛采用。