近年来,随着我国经济水平的不断提高和城市化建设进程的不断加快,使得市政工程中给排水管道的建设量随之增大。在以往进行给排水管道施工时,主要采用的是开槽埋管的施工技术
4006-054-001 立即咨询发布时间:2022-10-05 10:08 热度:
摘要:近年来,随着我国经济水平的不断提高和城市化建设进程的不断加快,使得市政工程中给排水管道的建设量随之增大。在以往进行给排水管道施工时,主要采用的是开槽埋管的施工技术,该方法不仅对环境污染较大,而且还会影响交通的正常运行,非开挖技术的出现有效地解决了这一问题。基于此点,本文首先介绍了市政工程给排水项目中非开挖拉管技术的特点,随后对非开挖拉管施工技术要点进行分析,最后提出非开挖拉管施工质量控制。
关键词:市政工程;给排水项目;非开挖拉管技术
Abstract: In recent years, along with our country economy and the improvement of urbanization process accelerating, makes the municipal engineering in the construction of the water supply and drainage pipe is getting higher. In the past for water supply and drainage pipeline construction, main USES is slotting buried tube construction technology, this method not only to environment pollution is bigger, but also affects the normal operation of the traffic, the emergence of trenchless technology effectively solve the problem. Based on this point, this paper first introduced the municipal water supply and drainage engineering project china-africa excavation laguan the characteristics of the technology, and then to the excavation of construction techniques early analysis, and finally put forward early trenchless construction quality control.
Keywords: municipal engineering; Water supply and drainage project; excavation laguan technology
中图分类号:TU99文献标识码:A 文章编号:
一、市政工程给排水项目中非开挖拉管技术的特点
非开挖拉管技术具体是指不在地表上进行挖掘,而是通过钻机钻进的方式进行地下管线的修复、更换和重新铺设。该技术具有以下几方面的特点:其一,应用范围较广,能够适应多种土质,如砂土、粘土、粉土等;其二,施工简便,具有较强的可操作性,方便组织实施。施工前仅需对现场进行必要的勘察,并设计好穿越路线,待钻机就位后便可施工;其三,对环境的污染较小,施工时不会产生粉尘及噪音等,对地貌的破坏也比较轻微,而且不会影响正常的交通运行;其四,施工速度快,钻机对施工现场环境的要求较低,能够灵活进出施工现场,有利于提高施工效率;其五,成本低。由于采用的是非开挖方式,从而大大节约了土方挖填、基坑抽水等费用,经济效益十分明显;其六,安全可靠性高。由于采用的是非开挖技术,故此施工人员基本都是在地面作业,无需在深基坑等不良条件下进行施工,这样有效地提高了施工安全系数,同时管道焊接工作也是在地面完成的,有利于检测焊接质量,从而有效地保证了整个工程的施工质量。
二、非开挖拉管施工技术要点
(一)施工工艺流程
施工准备→测量放线→线路确定→施工设备就位→导向钻孔→扩孔→泥浆护壁→焊接管道→牵引穿越→试压冲洗→回填土方
(二)施工技术要点
1.前期勘查。在给排水项目实施前,应对整个拉管施工区域内的地表及地下地质等情况进行全面、系统的勘察,并以此作为依据,对管线走向和洞口进出位置进行合理设计,勘察工作的重点应放在以下一个方面上:其一,地质勘察。应对工程区域内的土质情况、地下设施、以及以往回填情况等进行认真调查;其二,地下管线探查。应利用探测仪等工具对工程区域内的地下管线进行探测,并结合该区域内以往施工的原始资料,借此避开已有的地下管线;其三;应对工程所在区域内的地表障碍物进行详细调查,这样有利于地面导航设备的顺利通行。
2.施工准备。在进行现场施工前,应做好施工准备工作,主要包括以下几方面:其一,在渗滤液收集井内搭建施工平台,平台高度应距离管底-0.5m;其二,做好井内降水处理工作,并将井下水位控制在管顶标高位置处,然后利用鼓风机向井内送风,以此来确保井下工作人员的安全;其三,做好出土位置的清理工作;其四,将所有待铺设管线在地面上一次焊接成型,并摆放到位;其五,钻机就位,准备施工。
3.导向孔设计。对于整个拉管施工而言,导向孔的设计属于较为重要的环节之一,其合理与否直接影响影响整个工程的实施。在设计导向孔的轨迹时,主要依据地形特征、地下土层条件、工程具体要求、地面障碍物分布位置、钻头变形能力、钻杆出入土的角度及允许半径、管线性能等予以确定。由于拉管施工具有一定的特殊性,重力管对坡度及深度均有较为严格的允许误差要求,从而使得施工难度较大。因此,必须做好导向孔轨迹的设计工作,以此来确保工程能够顺利进行。
4.施工设备及管材的选用。施工设备中较为重要的应属钻机和导向仪,选择时可根据工程项目的具体需要而定。在管材的选用上,通常以PE管为主,其具有韧性高、抗拉性能强、热熔性好、适合拖拉、可绕行性高等特点,是目前给排水施工中应用最广泛的管材之一。
5.导向孔施工。该环节可以说是整个拉管施工中最关键的环节之一,因此,必须予以重视。导向孔施工要点如下:①调整好钻机位置,确保钻机能够从水平方向钻入土中。通常情况下,在钻机的钻头内都会安装一个信号发射器,地面上也同时设有一个信号接收装置,通过信号传输能够有效地测出钻头的实际深度、角度以及钻头温度等参数,接收器再将这些参数进行分析并与预先设计好的钻孔轨迹进行比对,以此来确保钻头钻进的准确性;②为确保导向钻头能够按指令钻进,应加强控制点的布设,具体做法为每隔3m设置一个中线、高程控制点,并做好标记和防护措施,控制人员必须严格按照点位对仪器进行操控;③由于PE管在导向孔内的拉动会受到重力的作用,从而导致管道出现下沉情况,为了避免这一情况的发生,钻进点应尽可能选在高于管路中线的位置上,这样能够有效地降低自重作用对高程的影响;④在施工过程中,应根据钻进深度及地层变化情况,对钻进参数进行适当调整。钻进时如出现钻压突变、扭矩异常、泥浆渗漏等情况时,应立即停工,并查明具体原因,再采取相应的处理措施予以解决,待其正常后方可继续施工。⑤导向孔施工完成后,应对其进行扩孔,具体做法是先将导向钻头换成回扩钻头,然后按照设计要求进行扩孔。扩孔时应保证泥浆量的供给,并不定期对泥浆性能进行检测,以便对泥浆性能指标进行调整。
6.管材回拖。在进行回拖前,应对管材的焊接质量进行检查,确认其合格后方可进行拖管施工。在管材回拖时应密切关注导向孔内的实际情况,钻机操作人员应注意钻机的扭矩及回拖力变化情况。回拖过程应尽量保持平稳,严禁蛮拖,以免造成管材外壁损伤,影响管材的使用年限,回拖应尽可能以此完成,尽量避免中途或停顿,以免发生阻力增大的情况影响回拖。
三、非开挖拉管施工质量控制
(一)控制管材质量
管材是整个工程项目中最重要的材料之一,其质量的优劣直接影响工程质量,因此,必须对管材质量进行严格控制。管材进入施工现场时,应附带产品合格证及质量保证书,入场后应整齐摆放,并由专人进行看管。
(二)高程轴线检查
在实际施工过程中,导向孔可能会经过多次回扩才能符合管道铺设要求,这样一来有可能造成管道轴线高程与设计不符,因此,应对扩孔系数进行控制,以确保管理高程与设计相符。此外,在回拖时应不断清运泥浆,减少管道内的泥浆量,防止因泥浆固结引起管道标高增大。
(三)管道变形检测
工程施工完毕后,应按照CJJ3-90中的有关规定对排水管道进行变形监测。由于工程完毕后,水有可能进入管内,如采用圆度测试板进行变形检测有一定难度,对于这种情况可以采取通球法进行检测。
(四)沉降预防
由于回扩钻头的大小及质量均有所不同,再加上施工过程中可能会遇到不良地质的影响,从而使管道外出现间隙,这种间隙在埋深较浅、管径较大的位置处容易引起沉降。为避免沉降问题的发生,可采取如下措施予以解决:其一,分多次进行扩孔,以此来降低土体受扰动后的变形;其二,尽量选用与管径大小相适应的钻头,减小空隙;其三,可以采用随管注浆法控制管道下沉。
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