建筑抹灰工程裂缝的产生原因及防治浅议论文

发布时间：2022-10-05 10:08 热度：

晏富 景扬
【内容提要】抹灰工程属于饰面工程，观感质量直接呈现在业主的面前，往往墙面裂缝现象出现较多，且比较难以防范及处理，如果处理不好，直接影响工程外观质量，造成不好的影响，通过这几年的施工学习，对抹灰工程裂缝的产生及防治略做以下的浅议：
【关键词】 抹灰工程 裂缝 原因 防治
一、 材料
1、材料致使裂缝产生的原因
砌块：加气混凝土砌块为现在墙体主流填充材料，砌块的好怀直接影响着墙体的质量，墙体自身质量得不到保证，相应粉刷质量就更得不到保证。砌块的选定，首先得满足设计的强度、自重及外观尺寸的要求，如果砌块的强度达不到设计要求，墙体在自重与温差变化下，所产生的拉压应力，致使墙体自身产生裂缝，从而抹灰层出现裂缝。
砌块自重超标，就增加了墙体的重量，从而影响结构安全，同时也容易使墙体自身产生裂缝。
砌块外观尺寸误差，影响着粉刷层厚度，如果粉刷层厚度不一致，粉刷层的温差伸缩值就不一样，容易产生裂缝。
砌块出厂时间应大于28d，加气混凝土砌块出厂时间在28d之内，砌块的自身内部会发生细小的徐变，如果使用出厂时间小于28d的砌块，砌块的徐变容易使墙体产生裂缝。
砂：砌体砂浆所使用的砂应注意砂含泥量，如果含泥量超标直接影响砂浆的粘结强度，致使砌体的抗拉性能降低，抵抗因自重及温差产生的拉力的能力减弱，致使墙体发生裂缝。粉刷砂浆所使用的砂应采用中、粗砂，细砂容易使粉刷层产生空裂现象。粉刷用砂应注意砂的含泥量，保证粉刷砂浆的强度，增强粉刷层的抗拉强度。
水泥：在砌体及粉刷工程中水泥的好坏直接影响砌体及粉刷层的强度，而抗拉强度影响着墙体的开裂情况。
2防治措施：严格按照设计及规范要求购买材料，材料进场严格按照规范进行验收，供应商必须提供产品合格证和性能检测报告，并做好进场材料登记，接受材料人员签字，做到责任到人。进场的材料应及时组织监理对进场材料按抽样相关规定进行现场抽样，送有相关资质的实验室进行检验，经检验合格后方能进行施工。
二、施工工艺原因
1、砌体工程施工工艺致使裂缝产生的原因及相关防治措施：
○1、墙拉接筋：墙体拉接筋、砌筑砂浆、砌块、钢丝网片及粉刷层共同形成一个受力系统，抵抗着因温度变化的各种应力，所以拉接筋影响着墙体抗裂性能。
防治措施：在砌筑工程开始前，根据现场砌体工程的实际要求（如窗台高度、门洞高度、梁高、卫生翻沿等），对该工程制作皮数杆，并把皮数杆发给植筋人员，植筋高度按皮数杆执行，能有效的防治墙拉接筋的高度位置偏移。植筋时，应有相关施工人员现在检查植筋的质量要求（检查植筋孔的清理，钢筋的清洁度，注胶的饱满度），砌筑开始前，应组织实验室及监理单位对所植钢筋按抽样相关规定进行试拉试验，试验合格方能进行下道砌筑工序。
○2、砌筑前基层的清理：基层清理情况影响着墙体与混凝土墙体的粘结性能，从而影响墙体的抗拉性能，所以基层清理情况直接影响着墙体的抗裂性能。
防治措施：在砌筑砌块前，应要求作业人员对基层及与砌体交接处的混凝土墙体进行清理，并浇水湿润，经项目部相关人员检查合格后方能进行砌筑施工。
○3、砌体砂浆：在砌筑墙体时，如果砌筑砂浆满足设计要求的强度时，墙体的抗压，抗拉性能将得不到满足，而使墙体出现裂缝或砌块断裂的情况。
防治措施：在现场制作砌筑砂浆时，按砂浆配合比进行现场配量，并且按要求过磅计量，严格控制砂浆的搅拌时间，每天不定期对砂浆搅拌进行抽查，实验员进行现场监督，并按相关要求做好试块。砌筑砂浆所用水泥按要求选用，并有出厂合格证及试验报告。砂选用中砂，并过5mm筛孔，含泥量小于5%。水泥砂浆随搅拌随使用，隔置时间不宜超过3小时
○4、砂浆饱满度：砂浆的饱满度一是影响着砌块与砌块之间的粘结强度，而粘结强度影响着墙体的整体抗拉强度，从而影响墙体的抗裂性能。砂浆饱满度还影响着砂浆的抗压强度，当墙体自重超过砌块和不饱满度的砂浆抗压强度时，墙体砌块将出项断裂的情况。
防治措施：在进行砌体砌筑时，项目部相关管理人员应该经常在现场进行巡视，不定时进行砂浆饱满度检查，包括顶头灰的检查，对不合格的产品要进行及时返工及相关规定进行处理。饱满度80%以上（外墙力争达到100%）。
○5、砌筑流程：在砌筑过程中，如果砌块的湿度达不到要求，过快的吸收了砂浆的水分，致使砂浆达不到设计强度，从而产生墙体裂缝的情况。墙顶由于墙体自重，墙体在砂浆在凝固过程中会出现下沉情况，如果一次砌筑过高或者一次砌上墙顶，墙体将出现裂缝现象。
防治措施：砌筑所用砌块应提前1天浇水湿润，湿润深度应在15mm到20mm之间，每天砌筑高度不宜超过1.5米，墙顶斜砖应在下层砖砌筑7天后筑，并应抵紧梁底，砂浆饱满，斜砖与斜砖之间压实砌至梁板底须留空隙200mm，再将其补砌顶紧，斜顶砖的砌筑方法向两边斜顶，中间呈“▽”形。重视搭砌和留搓处理，搭砌长度不少于200mm，砌体转角与纵横交接处应同时咬搓砌筑，施工缝必须砌成斜搓，保证联结牢靠。为确保门、窗洞口的整体性，控制压力差引起的洞口四角斜裂缝的发生，洞口过梁及窗台板宜采用预制（或现浇）钢筋混凝土，且两端入墙长度不少于砖墙厚度。当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，应在窗洞口下第1层砌块底部加设3根通长钢筋，并植相连混凝土墙体中。
2、粉刷工程施工工艺致使产生裂缝的原因及防治：
○1、基层清理：粉刷前如果基层处理不好，不干净，直接影响砂浆与墙体的粘结性能，而使粉刷层出项空裂现象。墙体的水电管道、洞眼处理不好，也将致使粉刷层出现局部开裂现象。
防治措施：基层浇水前应把所粉刷墙面的污垢清理干净，并将水电管道用砂浆分层敷实至与墙面平，并加挂抗裂钢丝网进行补强处理。在敷之间应对所敷位置进行浇水湿润。洞眼应采用砌块相同材质材料进行补槽。

○2、基层浇水：墙体的浇水湿润情况影响着粉刷层砂浆的强度，从而影响砂浆抗裂性能及外观。
防治措施：在粉刷前应对所粉墙体提前浇水湿润，湿润厚度不得低于10mm，并应通项目部相关人员检查验收再进行粉刷。
○3、基层甩浆：基层甩浆情况影响着粉刷层与砌体之间的粘结力，如果甩浆面不够或者不均匀将致使粉刷层空裂的情况产生。
防治措施：在粉刷前，项目部应对所粉墙体基层甩浆进行检查，验收合格后在进行下一道工序。
○4、钢丝网片：混凝土墙体与填充墙体交接处粘贴的钢丝网片及拉接筋、砂浆共同承受着混凝土墙体与填充墙体的受温度影响变化不一所产生的应力，如果钢丝网片的粘贴情况影响着墙体的抗裂性能。
防治措施：内墙应在混凝土结构与砌体的相连界面处挂网，挂网前先用1：2水泥砂浆打底，压紧压实，再钉设直径为0.5mm菱形网孔，保证网宽不少于300mm。钢丝网在砌体一侧的固定最好采取在砌体灰缝中预留扎铁丝，减少外力对砌体的冲击。钢丝网在混凝土墙体一侧的固定最好采取粘钉固定，固定点的间距不得大于300mm。
○5、粉刷流程：在粉刷过程，应分层粉刷，先刮槽,再分层粉刷，如果一次成活，砂浆因厚度影响干缩较大容易产生空裂情况。在刮槽时如果粉刷层与墙体粘结不牢也会出现空裂现象。
防治措施：刮槽施工中应要求工人用力压实，严格控制抹灰成活工序，总抹灰厚度控制在15mm，一次抹灰厚度不超过8mm，分层粉刷，严禁一次成活，对于特殊场合抹灰厚度≥35mm时，应另有挂网等防裂防空鼓措施。
○6、成品养护：粉刷完成后，如不及时养护，粉刷层会出现干裂情况。
防治措施：粉刷层凝固后，应保证7天的浇水养护时间。
○7、成品保护：后期的水电改道，水电安装，在固定水管时操作不当，容易使粉刷出现空裂现象。
防治措施：粉刷成活后，严禁配合单位乱打乱敲。如需局部安装，应经过项目部同意，并有相应的处理措施（如用切割机先将需要打洞或打固定点的地方进行切割分开）。
三、 管理办法
在施工过程中严格按照PDCA（计划、落实、检查、处理）循环原则积极开展质量控制。严格实行三检制，上道工序完成后与下道工序办理工序交接，确保工程质量受控。
四、 论文结束语
综上论文所述对于粉刷工程中出现裂缝的现象，只要我们认真的从材料、施工工艺等方面着手严格按照相关规范及操作规程进行科学的管理，这种现象都能避免发生。