浅析建筑工程混凝土施工的质量控制论文

发布时间：2022-10-05 10:09 热度：

朱敏

摘要: 混凝土施工技术及质量控制是实现混凝土结构质量的关键。本文建筑工程论文主要针对如何控制好混凝土工程的施工质量问题，从以下几个方面进行了阐述。
关键词: 混凝土；原材料；施工；质量问题；

一．工民建中原材料的质量控制
在当今工业与民用建筑中，建筑物普遍采取以混凝土为主体的框架结构，混凝土结构因具有整体强度高、耐腐蚀性强、可模性好、耐火性能突出等特点，而深受工民建设计师和施工单位的喜欢。原材料的质量及其波动,对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动,将直接影响混凝土的强度;各级石子超逊径颗粒含量的变化,导致混凝土级配的改变,并将影响新拌混凝土的和易性, 骨料含水量的变化, 对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量,在生产过程中,一定要对混凝土的原材料进行质量检验,全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质, 超过规范规定的范围内,则会妨碍水泥水化,降低混凝土的强度,削弱骨料与水泥石的粘结,能与水泥的水化产物进行化学反应,并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%,碎石、卵石中超过2%,则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层,妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现, 大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水,海水等拌制混凝土,则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说, 影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率,含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中, 对原材料的质量控制,除经常性的检测外,还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律,并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时,及时反馈给生产部门,及时筛选并采取能保证混凝土的有效措施。砂子含水率,通过干炒法,及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异,是通过胶砂强度试验的快速测定,根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必须达到规范要求。

二、科学配制混凝土是控制质量的先决条件
1、混凝土施工配合比的换算
试验室所确定的配合比,其各级骨料不含有超逊径颗粒, 且以饱和面干状态。但施工时,各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒,而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率,将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比,而不是改变试验室配合比。调整量=(该级超径量与逊径量之和) —(次一级超径量 上一级逊径量)
2、混凝土施工配合比的调整
试验室所确定的混凝土配合比,其和易性不一定能与实际施工条件完全适合,或当施工设备、运输方法或运输距离,施工气候等条件发生变化时,所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求,需将混凝土含水率及用水量做适当调整(保持水灰比不变) 。
3、混凝土配合比
混凝土的配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求,才能保证混凝土顺利施工 及达到工程要求的强度等性能。水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3～5cm,配筋率超过1% 的钢筋混凝土配制坍落度一般为7～9cm,对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工,混凝土配制坍落度一般为10～14cm,初凝时间在4 小时以上,强度为45Mpa 的缓凝早强混凝土;灌注桩要求配制强度为35Mpa,凝结时间在10 小时以上,坍落度一般为18～22cm 的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的,为改善混凝土性能,提高混凝土强度,达到工程各部位对混凝土各种性能的要求,在混凝土中掺入不同类型的外加剂,改善混凝土性能的科学配制,优化混凝土的配合比,在施工中效果明显。
灌注桩用混凝土,按通常的配制方法,当水泥用量为420kg/m3(水灰比为 0.56)时,混凝土的强度才能达到35MPa,但由于坍落度(18～22cm)过大,均质性差,和易性不好,凝结时间也达不到缓凝10h以上的超大型缓凝要求。在配制混凝土中掺入1% 的减水剂优化配合比。水泥用量每1m3 混凝土可节省40 公斤左右,而且在坍落度达到18～22cm 情况下,均质性、和易性良好,凝结时间也可以缓凝到10h 以上。优化配合比后的混凝土和易性、缓凝作用良好,在灌注桩混凝土施工中消除了卡管或断桩等事故,保证了顺利施工。并且混凝土的7 天强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高20% 左右。可见,科学配制混凝土,早期强度明显提高, 加快模板周转, 加快施工速度, 其技术、经济综合效益十分显著。

三、和易性是决定混凝土质量的主要因素
和易性是混凝土拌和物的流动性, 粘聚性, 保水性等多种性能的综合表述。当混凝
土拌和和易性不良时,则混凝土可能振捣不实或发生离析现象, 产生质量缺陷。混凝土的和易性良好,混凝土易振实,且不发生离析,能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度,强调以振实工艺来保障混凝土质量,其实这样易产生蜂窝, 孔洞等质量缺陷。实践表明,和易性良好的混凝土才便于振实,且应具有大些的流动性或可塑性,以利于浇筑振实,且应具有较好的粘聚性和保水性,以免产生离析,泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。

四、混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节
混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀,浇筑振实成型,养护等整个施工环节中,浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时,由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题,易引起重视,但由于振捣不良,所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题,人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷,同样引起混凝土结构物的破坏。所以,混凝土振捣应引起施工人员(特别是混凝土振捣工)足够重视,质检员应采取相应的有效措施,使混凝土振捣良好。

五、预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点
混凝土工程质量的好坏,是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏, 除外观上的蜂窝、麻面缺陷外,主要是混凝土强度能否达到要求,当混凝土强度达不到工程要求时,监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后第三产业28 天进行, 并得出结论。大体积混凝土所产生的裂缝,大多数属于温度裂缝,其中表面裂缝又占绝大多数。混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病,要进行事先控制,才能保证施工顺利进行。

六.混凝土质量的验收
质量验收分为1）外观和几何尺寸; 2）内在质量, 即实际强度。
外观主要检查有无裂缝, 蜂窝、麻面、露筋、空洞、锚筋松动等严重缺陷, 如有发生, 应返工或采取加固措施。几何尺寸检查主要是通过实测实量, 核实构件是否能满足使用功能以及下一步施工的要求, 并对质量等级予以评定。
内在质量的验收最为重要, 并具有否定权。对每批混凝土及每种标号的混凝土都应做试块，每50~100m3 混凝土至少做1 组试块，或每个工作组至少做2 组试块。试块做成后，使其保持适宜的温度和湿度，待试块养护达到28d 后送交力学试验室做试压试验。根据资料进行强度评定，若满足设计要求，验收合格,才算完成了混凝土施工的全过程, 质量控制也就告一段落, 可以将产品交付使用。
参考资料
[1] 张宏伟，密子坤.混凝土施工质量控制方法,《河南水利与南水北调》,2010年第5 期
[2] 高英利，混凝土工程的施工,科技情报开发与经济, 2004年第14卷第5期
[3] 赵志缙，应惠清.建筑施工(第四版),同济大学出版社2004年9月