发布时间：2022-10-05 10:09 热度：
浅谈水塔混凝土水塔施工及裂缝防止 笔者目前施工水塔实例为有效高度38m、容量200m3的倒锥壳水塔，其筒壁厚182mm，筒径3220mm，水塔混凝土强度等级C30；水箱最大半径6380mm，水塔混凝土强度等级C25，抗渗等级P6，内做5层防水层。有很好的裂缝预防工艺.当前, 水塔裂缝已成为水塔混凝土工程质量通病，如何防治水塔裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。然而防治水塔裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中每一个技术环节。本文同时叙述防治裂缝的一些关键技术，提高水塔混凝土抗裂性能；从而达到防治水塔裂缝的目的。 2 水塔裂缝介绍 3 裂缝处理
张盛
[摘要]:本文论述了水塔混凝土在水塔裂缝以及施工过程中的技术要点,尤其是倒锥壳水塔支筒施工领域有一定的鉴戒作用.
[关键词]:水塔混凝土 水塔 裂缝
1 施工方案确定
目前，倒锥壳水塔支筒施工采用滑模或倒模已有成熟经验可鉴，本工程水箱在筒身顶部采用现浇工艺，架子必须与筒身同步升高。脚手架经计算，强度和稳定性可作为模板提升的支撑，故采用提模施工支筒，这样既不需要滑模机具设备，又比倒模少制作两套模板，仅用6个2t倒链即可解决模板提升问题。在混凝土方面, 水塔混凝土应使用同一种原材料和相同的配合比，水塔混凝土拌合物应具有良好的和易性、不离析、不泌水。矿物掺合料作为水塔混凝土不可缺少的组分，在考虑掺合料活性的同时，充分利用各种掺合料的不同粒径，在水塔混凝土内部形成紧密充填，增强水塔混凝土的致密性，在外加剂方面应进一步重视解决外加剂和水泥的适应性，减少水塔混凝土的泌水率，减少水塔混凝土坍落度的经时损失。除了不同水胶比将导致硬化后水塔混凝土颜色变化外，骨料对外观的影响也不可忽视，因此同一个视觉面的水塔混凝土工程，应采用相同类型的骨料。
筒身外模可以采用滑升模板工艺，内模按翻板工艺配制，滑升大架构成及供料方式与内砌外滑工艺相同，内模分三节，每节标准模板的高度为650mm，外模滑升步距为320mm，即外模滑两个步距则内模翻倒一次，依此循环浇筑水塔混凝土，筒身滑升完后，再进行内衬砌筑。
(1)内模拼装 开始时先装两节共1.3m高，采用逐块依次拼装或先拼成榀，再逐榀连接成型，拼装时从除灰口两侧往两边进行，每立一榀(共l6榀)模板装上模板围圈，另加一辅助支撑以保证模板稳定。模板成型后应逐点检查，校准几何尺寸和坡度，以防跑模和影响隔热层宽度。在正常施工时，内模拼装以节为单位，每次拆装一节模板，先拆除最下一节模板，利用人工提拉至模板上口重新拼装。拼装方法与开始时基本相同，不同的是装模先装固定模板，接着安装围圈，再依次挂收分模板和活动模板，每翻倒一次内模可供外模滑提两个步距，浇筑两模水塔混凝土。 (2)外模提升 外模采用液压提升，提升步距为内模的半节高度320mm，外模收分实行先提模后收分，外模作为安装内模的基准，收分控制即外模几何尺寸必须准确。每提升一次模板，必须纠偏纠扭，核对坡度，以保证水塔中心垂直。(3)内衬砌筑 采用在操作平台下挂吊盘施工。用8根φ15.5钢绳配置8个倒链挂于平台，人工操纵倒链使之上升。
内翻外滑工艺评价：①能保证水塔混凝土浇筑质量，提升时由于只有单面模板提升，阻力不大，提升不易位移和偏斜，不会使水塔混凝土出现裂缝；对水塔混凝土截面的几何尺寸和垂直度控制较好。②由于后砌内衬，有利于对内壁水塔混凝土质量进行检查，空气隔离层的宽度完全可以满足设计意图及施工规范。⑧施工安全、可靠、工期短造价低。牛腿处施工简便、能保证设计意图。
2•1 裂缝原因分析
(1)滑升模板法施工操作不当。水塔支筒滑升模板法施工,一般应采用连续施工(三班制),施工过程中不宜中间停工。特殊情况中途停止,滑升时间也不宜过长,并且要采取相应的措施,防止混凝土粘在模板上,如减小模板阻力措施、混凝土加缓凝剂等,防止混凝土粘模拉断情况的发生。
(2)混凝土缺陷处理方法粗糙。在产生滑模拉断后,本应妥善处理,将被带去的混凝土清除弃用,按照规定进行截面的接茬处理,使新旧混凝土很好地结合为一体。
(3)支筒滑升过程中应保持模板提升速度同步,提升量相等,否则将会产生环向裂缝。
(4)气候炎热干燥、日照影响和混凝土养护差将产生混凝土表面裂缝。
(5)混凝土用量过多将造成混凝土收缩加大,产生裂缝。经查询,支筒混凝土强度等级C30,现场采用强度等级40 MPa普通水泥,每m3混凝土中水泥用量为450 kg左右,虽然混凝土强度多数满足要求,但难免出现收缩裂缝。根据上述,水塔支筒施工中出现的裂缝和产生的缺陷是严重的,它将影响结构的安全,必须进行裂缝和施工缺陷处理后,再进行加固。
3•1 蜂窝孔洞处理
清除蜂窝孔洞中的松散石碴,然后用压力水清除灰粉,刷水泥浆界面剂后,再填以C35膨胀混凝土捣固密实。
3•2 裂缝处理修补
(1)裂缝宽度<0•3 mm,并裂缝浅而细且条数很多时,宜用环氧树脂浆液或水泥浆液进行表面封闭;当裂缝细而深时,宜用甲基丙烯酯类浆液或低粘度环氧树脂浆液灌筑。
(2)裂缝宽度≥0•3 mm时,宜用环氧树脂浆液灌筑。
(3)裂缝宽度>1•0 mm时,可用微膨胀水泥浆液或环氧砂浆修补。修补前,应在裂缝表面涂刷一层水泥浆界面剂。
(4)灌浆前先处理裂缝,操作方法为:①表面处理法即对混凝土构件上较细(<0•3 mm)的裂缝,可用钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物,然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液,把沿裂缝两侧处20~30 mm处擦洗干净并保持干燥;②凿槽法即对混凝土构件上较宽(>0•3 mm)的裂缝,应沿裂缝用钢钎或风镐凿成V形槽,槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开,再向两侧加,凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎粉尘清除干净。
4 加固方案
4•1 贴壁加固方案
沿支筒外表面和高程20•00 m至环梁的内表面灌筑C35钢筋混凝土筒套,其厚度为150 mm,并根据受力情况配筋。在内外两侧的加固混凝土要适当与原支筒混凝土壁及上、下环梁进行锚固,使新旧支筒相互连接加固构造。该方案的优点是,外观为光滑圆筒状看不出加固处理后的迹象,保证结构安全。可经过有关部门鉴定或施工单位认为有可靠的施工安全保障措施时可采用此方案。考虑到加固处理后的美观效果,施工单位和建设单位选用了此加固方案。
4•2 框架加固方案
沿支筒外表面设钢筋混凝土框架进行加固,可设
4•3 加固材料
水泥选用32•5级普通硅酸盐水泥;混凝土所用的石子宜采用坚硬的卵石或碎石,最大粒径不宜大于20 mm。
4•4 加固施工要求
(1)施工前应进一步详细检查支筒外表面的混凝土质量,特别是要对支筒上部缺陷和裂缝严重的部位进行超声探伤检查,查清混凝土内空洞和蜂窝情况,裂缝的深度、宽度和强度。
(2)加固前对拟处理的支筒外表面的涂料清理干净,无涂料者原有混凝土表面应冲洗干净,保证新旧混凝土的粘结质量。
(3)混凝土加固施工要求:混凝土套筒或框架施工前应凿毛外表面并清洗干净;对混凝土缺陷和裂缝严格按要求进行处理;沿支筒外表面、新旧混凝土连接的部分打入.
5 技术经济效果
上述作法比滑模施工简单，易操作。确保了在水塔裂缝方面无质量问题，加快了进度。筒身、水箱、上壳和防水施工工序安排紧凑，比定额工期减少一半， 用48脚手架管作龙骨，用铁皮作模板，共节约了大量木材，且减轻了外挑架子所承担的上部荷载，钢管和铁皮可作为周转材料再用。经注水检验无渗漏，一次投入使用，为提前投产创造了条件。为了使水塔混凝土表面光滑无气泡，应根据不同强度等级水塔混凝土选用不同材质的模板，而脱模剂除了起到脱模作用外，不应影响水塔混凝土的外观。 水塔混凝土浇注时，水塔混凝土下料口与浇筑面之间距离不能过大，否则水塔混凝土易离析，振捣时以水塔混凝土表面出浆为宜，同时应避免漏振和过振。 水塔混凝土的养护应确保水塔混凝土表面不受污染；充分合理的养护是保证水塔混凝土硬化后表面和内在质量的关键。 水塔混凝土表面无裂缝、无明显气泡、无明显色差、无明蜂窝麻面。 水塔混凝土表面平整、光滑，轴线、体型尺寸准确。
