现浇混凝土楼板裂缝产生原因及对策

发布时间：2022-10-05 10:10 热度：

现浇混凝土楼板裂缝产生原因及对策
张亚峰
山东省滕州市建筑工程质量监督站 山东 滕州市 277500

摘要：对现浇混凝土楼板裂缝问题进行了研究阐述。首先分析了裂缝形态及特征，然后详细分析了形成原因，最后给出了预防措施及修补措施。
关键词：现浇混凝土楼板 裂缝成因 防控措施 修补方法     建筑设计,职称论文,期刊网

前言
当前，为了提高商品房结构整体性和抗震性，建筑结构体系中的楼板通常采用现浇板。实践表明，现浇混凝土楼板是各种结构中最易发生建筑质量问题的部位，绝大多数楼房现浇板都存在裂缝问题，有的甚至很严重，已影响到了结构的承载力，必须经加固才能使用；有的即使不危及结构安全，但也会引起楼板内部钢筋锈蚀，降低结构的耐久性；有的裂缝还会引起楼板渗漏，破坏房屋的装饰，影响住户的使用。所以，在商品房的开发、建设过程中对裂缝进行有效控制是每个开发商、施工单位必须高度重视的事情，特别是要避免贯穿裂缝的产生。本文主要从设计、施工、材料三个方面来剖析裂缝的成因，探讨施工中具体的防治措施及裂缝产生后的修补处理方法。
1.现浇混凝土楼板裂缝的常见形态和主要特征
现浇混凝土裂缝的常见形态主要有以下7种类型：
（1）产生在房间中部,横向或纵向跨中裂缝，通常贯通楼板；
（2）在建筑四角的斜裂缝，与墙大约成45度角；
（3）板面沿平行钢筋方向的裂缝；
（4）楼板上面沿墙边或梁边的裂缝；
（5）沿楼板内预埋管线位置的裂缝；
（6）沿在楼板留置施工缝或后浇带位置的裂缝；
（7）板面分布的不规则裂缝，裂缝宽度较小，深度也较浅。
2.裂缝成因
2.1图纸设计方面
第一,建筑平面设计宜规则,避免形状过于复杂,尽量采用简单、规则、对称、减少偏心,并应注意转角部位的加强。伸缩缝的设置应避免混凝土平面过长,以免混凝土自身收缩及温度的影响造成楼面裂缝。第二,结构设计所选用的计算模型应尽可能地接近结构的实际受力状态,以避免因结构的实际工作状态与计算假设模型相差过大造成结构次应力增加,进而加大楼板裂缝产生的几率和严重程度。第三,注意加强房屋四周阳角等特殊部位的放射筋构造要求。因在阳角1.5m左右范围常发生斜裂缝,主要原因为混凝土的收缩和温度影响,并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大,而现行规范侧重于按强度考虑,未综合考虑温度变化和混凝土收缩特性等因素。第四,楼板的厚度计算要求提高一个等级,这样会增加楼板混凝土的刚度,不要按照最小板厚的原则出图。
2.2混凝土原材料方面
目前,工程上使用的基本上是商品砼,对商品砼厂家所使用的水泥、砂、石子提出要求,特别是砂的粗、细程度、含泥量,严禁将石粉当砂子使用;石子粒径的大小,还有就是粉煤灰的掺量得控制好。泵送砼,有工作人员为了加快泵送速度而往砼中加水,造成坍落度大,流动性好,易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,此时,砼脱水干缩时,就会产生表面裂缝。
2.3施工工艺方面
砼振捣不到位、漏振,未采用平板振动器全面振捣;砼初凝前的表面压实不到位;楼面内铺设的电线套管铺设不当,如电线套管未固定或固定不牢、集中铺设,上下交叠铺设致使电线套管上皮在垫层厚度1/3以内,保护层厚度不足,造成板面沿管长度方向产生裂缝。
后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。为了解决钢筋砼收缩变形和温度应力,采用施工后浇带法,而实际施工中未完全按设计要求施工,如未留企口缝,后浇带不支模板,造成斜坡搓;疏松砼未彻底凿除或未清理干净等都会造成板面的裂缝。
模板、垫层与浇筑砼之间洒水不够,则模板吸水量大,引起砼的塑性收缩,产生裂缝.施工中为追求工期,在砼强度未达到规定强度前过早拆模,或在砼未达到终凝时间就上荷载,都会直接造成砼板的变形而产生裂缝。
3.防控措施
3.1设计方面
降低结构约束,做好抗和放的良好结合,合理设置后浇带、施工缝和滑动层,合理确定砼强度,配筋按朝夕筋密布原则,在易产生裂缝部位加强配筋构造措施,提高配筋率,如外墙四角采用增设放射筋,靠近外墙开间配制双层双向钢筋等,能有效防止边间楼板及板角裂缝。
具体措施：
⒈建筑工程的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
⒉钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于120㎜（厨房、浴厕、阳台板不得小于100㎜）。砼现浇楼板宜采用直径小、间距密的配筋方式，钢筋应采用延伸率大的一、二级钢。
⒊屋面及建筑物两端的房间及跨度大于3.9m的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处现浇板上部应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。
⒋ 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150㎜，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。
⒌现浇板强度等级不宜大于C30。
⒍各类预留管线应尽量在梁、圈梁及墙体内敷设，必需在楼板内敷设的管线应尽量避免交叉，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ4@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
3.2施工及材料方面
严格控制混凝土施工配合比根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。在混凝土浇捣前,应加强对商品混凝土进行塌落度的检查,应先将基层和模板浇水湿透,避免过多吸收水分,浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度在楼板浇捣过程中更要派专人看护钢筋,避免踩弯板面负筋的现象发生。
具体措施：
⒈ 现浇板的混凝土应采用中粗砂。
⒉ 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
⒊ 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
⒋ 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，坍落度不应大于150mm。
⒌ 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。负弯矩钢筋及钢筋网片下面，应设置间距不大于500㎜的钢筋马凳，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
⒍现浇板中的线管必须布置在现浇板板厚中间位置，施工中应采用可靠措施保证线管不下垂。
⒎ 现浇板浇筑时，在混凝土终凝前进行两次压抹。
⒏ 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
⒐现浇砼板在浇注后五日（120小时）内，除进行正常的养护工作外，不得进行后续施工，不得在现浇板上吊运、堆放重物，严格控制荷载。
⒑支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm，并经总监审批。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
⒒ 施工缝的位置和处理、混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
4.裂缝产生后的修补方法
在工程应根据实际情况选择采取下列不同方式进行修补。
4.1灌浆、嵌逢封堵法
利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。
4.2混凝土置换法
混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
4.3电化学防护法
电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。
4.4仿生自愈合法
仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分(如含粘结剂的液芯纤维或胶囊)，在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。
5.总结
通过以上的原因分析,现浇楼板中的裂缝成因复杂,因此为防止现浇楼板中的裂缝发生,建议从材料、施工、设计三个方面着手控制,采取适当措施。

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