论文发表：结合实例谈大体积混凝土施工技术措

发布时间：2022-10-05 10:11 热度：

摘要：大体积混凝土因其体积庞大,施工起来较复杂,技术难度也较高.本文结合具体工程实例,针对大体积混凝土施工时容易产生的质量问题进行了分析，并提出相应的施工技术控制措施,以保证大体积混凝土的工程质量。
　　关键词：大体积混凝土；施工方案；技术措施
　　该工程主楼地下1层，地上23层，为钢筋混凝土框剪结构。基础设计为钢筋混凝土筏形基础，承台板厚3.00m，平面178.90m×45.50m，承台混凝土量为21497m3。承台中段设后浇带1道。承台混凝土强度等级为C30，抗渗等级S8，总量24419m3。
　　1施工方案
　　(1)为保证相邻已有建筑安全，先施工车库基础，后施工主楼基础，这样承台施工由浅入深，同时也降低了车库的基坑降水费用。
　　(2)主楼承台分两层浇筑，每层厚1.5m，承台中心水平位置埋设①50冷却循环散热水管，距承台底300mm至承台表面向上100mm埋没50垂宜散热水管，间隔6000mm，②双向均匀布置，即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温度值③车库承台以后浇带分段一次浇筑至标高。
　　(3)混凝土为商品混凝土。混凝土输送采用HBT—60输送泵，管径125，输送能力16.58IJ/h3同时采用吊斗容量为1m3的四23—B塔吊1台吊运部分混凝土，以免浇筑过程中产生冷缝。
　　2保证大体积混凝土质量的措施
　　2.1选择合适水泥
　　主楼及车库承台采用“五羊牌”42.5R普通硅酸盐水泥。
　　2.2减少水泥用量
　　为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将42.5R水泥用量控制在450kg/m3。
　　2.3掺减水剂，控制水灰比
　　根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4%的减水剂，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。
　　2.4严格控制骨料级配和含泥量
　　选用10～30mm连续级配碎石，细度模数2.80-3.00的中砂(通过0.315n凹筛孔的砂不少于15%，砂率控制在40%—45%)。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。
　　2.5优选混凝土施工配合比
　　根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选，确定混凝土配合比如下：采用42.5R水泥时为水∶水泥∶砂∶碎石∶减水剂=0.25∶1∶1.82∶2.51∶0.04;坍落度15～18cm。
　　2.6严格控制混凝土入模温度
　　施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温。浇筑主楼承台时，将水预先放人地下一层水箱中降温，使入模温度控制在25℃以下。
　　2.7加强技术管理
　　加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。
　　2.8合理组织劳动力及机械设备
　　(1)施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。(2)承台浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料机配料，装载机配合。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右，塔吊吊运混凝土4.5m3/h左右。
　　2.9采用切实可行的施工工艺
　　主楼、车库承台浇筑，均由北向南不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布