摘要：泵送混凝土在施工过程中，经常发生一些质量问题，如何最大限度地消除质量隐患，提高工程质量,加快工程进度。本文结合泵送混凝土施工工艺，对泵送混凝土在施工中经常出现
4006-054-001 立即咨询发布时间：2022-10-05 10:12 热度：
摘要：泵送混凝土在施工过程中，经常发生一些质量问题，如何最大限度地消除质量隐患，提高工程质量,加快工程进度。本文结合泵送混凝土施工工艺，对泵送混凝土在施工中经常出现的一些质量问题，提出相应的防治及处理措施。
关键词：泵送混凝土；质量问题；防治措施
泵送混凝土具有加速施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点受到了青睐。在国内建筑施工中得到广泛的应用。泵送混凝土作为建筑业的一项新技术，在质量管理上也会遇到一些新情况。为提高工程质量,加快工程进度,对泵送混凝土施工质量进行分析及控制。
1．常见质量问题因素分析
1．1泵送混凝土坍落度损失大
混凝土坍落度损失率视工程条件不同有很大的差异，其中影响最大的因素是停放时间、气温、外加剂及其掺入方式。
1．1．1外加剂影响
加入泵送混凝土中的外加剂一般有高效减水剂，但高效减水剂与水泥有相容性问题，某些水泥不能配制低水灰比高流动性的混凝土。
1．1．2气温对坍落度损失的影响
气温升高，一方面水泥的水化反应加快，坍落度损失增大，另一方面，升温后引起的水分挥发增大，也将导致坍落度的损失。
1．2泵送混凝土施工中堵管
输送设备主要包括泵机和配管。泵机的选择应适合混凝土工程特点、要求的最大输送距离，最大输送量及混凝土浇筑计划要求。泵机选择不当时，压力达不到要求，过大过小都有造成堵管的可能。输送管使用后，如未及时用水清洗干净，管中所余混凝土在下次使用时，必然增大管壁的摩阻力，造成堵管。此外，还与混凝土的配合比和掺合料有关。
1．2．1水泥品种和用量
在泵送混凝土中，水泥砂浆起到润滑输送管道和传递压力的作用，所以水泥用量非常重要，水泥用量过少，混凝土的和易性差，泵送阻力大，泵和输送管的磨损亦加剧，轻易产生堵管。水泥用量过多，混凝土的粘性增大，也会增大泵送阻力。
1．2．2骨料的最大粒径与级配
骨料的级配不仅影响混凝土硬化后性能，同时也会影响和易性。
1.2.3砂率
砂率过小时，泵送混凝土易在输送管中弯管位置堵塞，为此，泵混凝土与普通混凝土相比，宜适当提高砂率，以适应管道输送的需要。但砂率过高时，不仅会降低和易性，同时，也会影响混凝土硬化性能，故应在可泵性的情况下尽量降低砂率。
1. 2.4掺合料
加入泵送混凝土中的掺合料主要有粉煤灰。粉煤灰掺入混凝土中起润滑作用，可以改善混凝土拌和物的和易性，大大提高混凝土的流动性，有利于泵送，但掺量宜由试验确定，过多不利于混凝土的强度。
1．3混凝土发生骨料析离
混凝土施工时，常发生骨料析离现象，这主要是：
1．3．1施工时，浇置软管口至浇置面落差太大，材料产生分离。
1．3．2用长滑槽施工，在卸料口处未以木板挡住使骨料分离。
1．3．3以浇置管管尾的短软管推料致混凝土析离。
1．3．4梁、高柱、高墙及其角落处等（捣实不易）常产生粒料分离。
1．3．5钢筋混凝土结构浇置混凝土时，柱及梁腹、梁底易产生蜂窝，有些地方有产生中空现象(部分原因在于箍筋太密模板与混凝土间保护层不足)
1．4混凝土外观不良
混凝土外观不良，造成的原因主要有：
1．4．1混凝土表面浮浆过多未干、表面泌水严重，有严重起粉现象，混凝土浇置拆模后有水纹，混凝土外观表面色泽不一，表面出现白色的白花状，且呈不规则散布，并出现裂缝及渗水现象。
1．4．2结构完成拆模后，表面正常无粉状，但墙面粉刷无法与混凝土结合。
1．4．3构造物第2天拆模，部分混凝土表面松散并粘模板。
1．4．4混凝土未正常凝固(因减水剂使用量计量错误，或因计量设备破损漏出使缓凝剂过量)。
