摘要：混凝土是由水泥、砂石骨料、水及其他外加材料，按适当的比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。因其成型性好、承载能力高、使用寿命长等优点，被
4006-054-001 立即咨询发布时间：2022-10-05 10:12 热度：
摘要：混凝土是由水泥、砂石骨料、水及其他外加材料，按适当的比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。因其成型性好、承载能力高、使用寿命长等优点，被广泛应用于建筑、公路、桥梁、矿山等工程建设上。建筑工程生产中,倘若混凝土构件出现裂缝,就有可能影响到混凝土构件的刚度和建筑物结构的整体抵抗能力,产生混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题。即使裂缝的出现不会导致混凝土构件的破坏或建筑物的倒塌,也会影响到建筑外观,当裂缝宽度一旦超出一定限度时,也会造成钢筋锈蚀,影响结构构件的耐久性能。因此,对混凝土裂缝问题,要给予高度重视,本文分析了裂缝产生、发展的根本原因,并从设计、施工上采取相应的措施,预防并控制裂缝的发生、发展。
关键词：混凝土；裂缝；控制；处理
一、混凝土裂缝产生的原因
混凝土裂缝产生的原因是多种多样的,情况较为复杂难懂,综合因素较多混凝土裂缝产生的原因很多，其中材料使用不当和施工工艺不规范是很重要的因素。根据各种影响因素,人们常把混凝土裂缝归纳为收缩裂缝、温度裂缝、沉降裂缝、徐变裂缝、应力裂缝和施工裂缝等几大类。
1、建筑工程实践证明,裂缝形成的重要原因之一便是材料性质使用不当。由于材料使用不当引发的裂缝，主要有以下一些情况:
(1)使用过期或受潮的水泥会降低混凝土的强度;
(2)选用的水泥水化热过高易产生温度裂缝;
(3)水泥和骨料含有过量有害物质如游离MgO、CaO、SO3、Na2O和K2O等，它们往往在水泥凝结硬化后还继续发生化学反应，在凝结后的水泥浆体内产生膨胀应力，破坏水泥浆体结构;
(4)骨料中含有过量的泥土、有机质、硫化物和硫酸盐、生石灰、和其它轻物质等有害杂质，妨碍水泥水化硬化的进行，影响水泥石与骨料的粘结，形成裂缝。另外杂质自身的物理化学变化对已形成混凝土结构产生不利影响;
(5)水泥、外加剂、掺和料或拌和水中的可溶性碱溶于混凝土孔隙水中，与骨料中的活性成分发生碱-骨料反应;
(6)施工配合比不良，造成混凝土的和易性不良和坍落度不符合施工要求，使成型后的混凝土不易密实，在混凝土结构中存在蜂窝和孔洞，形成各种受力裂缝的起点。水灰比选用的比例过大，使混凝土的体积增大，在成型后在极易出现塑性裂缝和干缩裂缝。这些都是材料选用不当形成混凝土裂缝的原因，严重时还可使混凝土产生内应力开裂，使混凝土失去使用功能。因此在施工中首先要加强对混凝土组成材料的质量控制。
2、施工工艺也是导致裂缝的重要原因之一。主要包括以下几种情况:
(1)施工中由于混凝土搅拌、运输时间过长，使水分蒸发，引起混凝土浇筑时坍落度过低;
(2)增加水和水泥用量，导致混凝土收缩裂缝的产生和徐变增大;
(3)混凝土浇筑速度过快，容易在浇筑后1～2h后发生板与墙、梁，梁与柱交接部位的纵向裂缝;
(4)现场浇筑混凝土时，振捣棒插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生;
(5)施工缝接茬处理不当，出现接茬裂缝;
(6)混凝土早期受冻，使构件表面出现裂纹或局部脱落，脱模后出现空鼓现象;
(7)凝土拆模过早或在未建立足够的强度前承受荷载，容易发生各种受力裂缝;
(8)现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。
因此在施工中应加强对混凝土的拌制、浇筑、振捣、养护的控制。
二、混凝土裂缝限制标准
混凝土裂缝是不可避免的，其微观裂缝是本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可控制的。有害程度的标准是根据使用的具体条件决定的，如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土
