摘要：对工地现场设置搅拌站自拌混凝土和泵送施工质量控制进行了系统分析研究，对工作程序及每一环节应注意的事项进行了详细论述，对工地现场设置搅拌站自拌混凝土和泵送施工
4006-054-001 立即咨询发布时间：2022-10-05 10:13 热度：
摘 要：对工地现场设置搅拌站自拌混凝土和泵送施工质量控制进行了系统分析研究，对工作程序及每一环节应注意的事项进行了详细论述，对工地现场设置搅拌站自拌混凝土和泵送施工监理工作有一定的参考价值。
关键词：搅拌站 自拌混凝土 泵送 质量控制
很多工程混凝土施工采用商品混凝土，实现了混凝土的专业化生产和运输，质量较有保证；但仍有很多工程混凝土用量很大，又因各种条件限制，仍然采用现场设置搅拌站拌制混凝土，用混凝土泵进行输送；因此，即要控制好现场自拌混凝土的质量，又需要满足泵送的要求，同时做好现场施工和养护；本文谈谈工地现场设置搅拌站自拌混凝土和泵送施工的质量控制技术。
1 搅拌站的建立
1.1 搅拌机和进料配料系统
应根据工程的工期、混凝土总量、日常混凝土用量等指标来配置，以能满足日最大混凝土用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；一般工程可只设一条生产线，较大和重要的工程应设置两条生产线，并列布置，以保证不间断为工程供应混凝土；一个工程可只设一个搅拌站，也可按分区分别设置搅拌站，或集中设置一个大型搅拌站再配以适量混凝土输送车；具体以实际情况定。
1.2 砂、石堆场
堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成混凝土级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。
1.3 水池、水泥罐、粉煤灰和外加剂
一个搅拌站配1—2个水池，须能保证混凝土搅拌和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐，最好为3个，轮流使用及时补充，满足混凝土生产的需要又不使水泥积压。大体积和泵送混凝土一般需掺粉煤灰和外加剂，根据现场情况分别放置，以方便使用为宜。
1.4 混凝土输送泵
混凝土输送泵以能满足输送距离和高度及混凝土的供应量为依据，一般布置在搅拌机前，用泵管接至浇筑地；也可布置在靠近浇筑的地方，用混凝土输送车送至泵来。
2 泵送混凝土原材料控制
泵送混凝土原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂和水等。
2.1 水泥
可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水；强度等级应≥32.5#；水泥的质量必须保证，应选择当地信誉良好、市场占有率高的品牌，进货时有质量证明书，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，检验合格方可使用。
2.2 砂
采用中砂并靠上限；例如采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20~25kg/m3，降低水泥用量28~35kg/m3，因而降低了水泥水化热和混凝土温升和收缩；砂的含泥量≤3%，泥块含量≤1%。质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
2.3 石
选用天然连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性；需根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径，实践证明，同强度等级的混凝土，5~40mm粒径可比5~25mm粒径的碎石或卵石减少用水量6~8Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化；泵送混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合下表的规定，同时应≤32mm。粗骨料针、片状颗粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
2.4 粉煤灰、外加剂和水
泵送混凝土水泥用量较多，在混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不仅能替代部分水泥，而且可起到润滑作
