环氧树脂论文文献8篇

　　环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。有作者写这个方面的论文，为了方便作者查阅资料，在这给大家分享环氧树脂论文文献8篇。

　　1. 填充型高导热环氧树脂复合材料的研究进展

　　摘要：本文从填充型环氧树脂的导热机理出发，主要综述了不同维度无机导热填料掺杂改性环氧树脂的研究现状。基于构筑导热通路的设计思想，重点阐述了不同维度的填料尺寸、分布取向、复合填充、表面功能化等因素对环氧树脂复合材料导热性能的改善效果，并进行了对比分析。最后对填充型环氧树脂研究领域未来的发展做了简要展望。

　　2. 海因环氧树脂固化铜尾矿力学性能及微观机制演变规律(英文)

　　摘要：采矿产生的尾矿不仅占用土地，而且对周边生态环境构成严重威胁。采用海因环氧树脂固化/稳定化处理尾矿砂是一项创新技术，同时固化体也可用作基层填料或建筑材料。基于无侧限抗压强度和微观试验，系统性地研究了海因环氧树脂掺量、养护龄期对固化体强度特性及微观机制的影响规律。结果表明，海因环氧树脂添加量为30%时，固化体试样强度达20.84 MPa。海因环氧树脂掺量为10%的固化体养护至7和14天时，抗压强度分别为6.33 MPa和6.67 MPa均满足其作为基础填料和建筑材料的要求。微观试验结果表明，随着海因环氧树脂掺量的增加，团粒化作用加强，固化体孔隙减少，从而大大提高了固化体强度。

　　3. 单组分光敏微胶囊/纳米SiO2/环氧树脂复合绝缘介质的自修复特性

　　摘要：以环氧树脂为代表的固体绝缘介质在长期电/机械应力作用下不可避免地会产生局部裂纹，严重影响其服役寿命。该文针对该问题制备了一种含有单组分紫外光敏微胶囊的环氧树脂复合绝缘介质，当环氧树脂表面产生裂纹损伤时，机械应力集中于胶囊壳体并使其破裂，囊芯光敏修复剂流出填充损伤通道，在外施紫外激励下实现损伤通道的固化自愈。同时通过向环氧基体内引入纳米SiO2作为紫外光屏蔽介质，实现对囊芯光敏修复剂的紫外保护。该文利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外光谱仪、热重分析仪、宽频介电谱分析仪等测试了微胶囊与复合介质的本征性能与自修复特性，结果表明，微胶囊壳体致密且均匀，具有良好的耐热性能;SiO2复合介质紫外屏蔽效果显著，能保证囊芯修复剂的反应活性;复合介质在保持环氧材料良好本征性能的同时实现了对机械损伤的自修复。

　　4. 纳米改性水性环氧树脂防腐涂料的研究进展

　　摘要：介绍了几种水性环氧树脂的制备方法，并列举了几种纳米材料改性水性环氧涂料的研究进展，如纳米二氧化钛、碳纳米管、聚苯胺纳米纤维、石墨烯和六方氮化硼等，最后展望了未来水性环氧涂料的发展方向。

　　5. 没食子酸环氧树脂/蓖麻油酸多胺体系固化动力学及性能

　　摘要：以蓖麻油和三乙烯四胺为原料合成蓖麻油酸多胺固化剂(COAPA),再将其与没食子酸环氧树脂(GAER)混合组成全生物基GAER/COAPA固化体系,采用非等温差示扫描量热法(DSC)对其固化反应过程进行了研究,确定了固化体系最佳质量配比为7∶3(GAER∶COAPA),获得了最佳固化工艺温度参数;利用Kissinger方程和?esták-Berggren自催化模型拟合得到固化反应活化能和动力学参数,并将固化后的GAER体系与双酚A型环氧树脂体系的性能进行了对比。

　　6. 生物质环氧树脂固化剂的研究进展

　　摘要：综述了近年来生物质环氧树脂固化剂(BEPCA)的研究进展,主要包括以腰果酚、香兰素、松香、木质素和植物油等作为原料制备的生物质胺类固化剂、生物质酸酐类固化剂和多元酚、羧酸及酯类生物质固化剂等;详细介绍了上述BEPCA的结构、制备方法、合成路线以及其固化产物的性能;最后,总结并展望了BEPCA未来的发展趋势。

　　7. 功能化环氧树脂涂层的研究进展

　　摘要：冲刷腐蚀会导致金属管道材料流失和寿命缩短,影响生产管道的正常运行,而功能化的防腐蚀耐磨涂层能减缓腐蚀进而延长管道的使用寿命。介绍了常用环氧树脂基体涂层的发展、氧化石墨烯增强环氧树脂的防腐蚀性能、碳化硅等无机物增强涂层的耐磨性、碳纤维等增强涂层的增韧性等方面的研究进展,展望了环氧树脂涂料的发展趋势。

　　8. Al2O3增强环氧树脂基复合材料及其固化行为研究

　　摘要：采用氧化铝(Al2O3)对环氧树脂/聚酰胺复合材料进行增强改性,研究其力学性能、吸水吸油性能和热学性能等。研究结果表明:当w(Al2O3)=10%时,材料的拉伸强度为28.25 MPa,比未添加时提高了8.72%;当w(Al2O3)=1%时,材料的剥离强度为381.19 MPa,比未添加时提高了196.31%。为提高树脂的力学性能,不影响复合材料的成型工艺,最终选择w(Al2O3)=1%。此时,材料的吸水率、吸油率分别为0.61%和1.24%,比未添加时降低了69.19%和39.51%,耐水和耐油性能增强;材料的热分解温度为343℃,比未添加时提高了9℃;改性前后材料的表观活化能分别为48.44和48.99 kJ/mol,指前因子分别为2.21×104和2.23×104s-1,反应级数分别为0.75和0.88。这说明添加Al2... 更多